醒醒吧，中国制造！你以为日本制造真的走下坡了吗？

http://blog.ceconlinebbs.com/BLOG_ARTICLE_183525.HTM
日本制造真的走下坡了吗？
  
合众资源·3A顾问董事长/刘承元
  
最近在深圳看了一家生产LED封装设备的高新技术企业，在我感叹之余，老总坦诚地告诉我，我们和日本的差距太大了，包括电机在内的关键元器件全部从日本采购，我们自己就是做不了，即便有些元器件国内有人模仿多年，但是质量就是不过关，不敢用。他坚决不认同“日本制造在走下坡路”的观点！
  
一段时间以来，关于“日本制造在走下坡路”的说法颇有市场，其依据是日本家电企业（索尼、日立、松下、东芝、富士通、NEC、夏普、三菱电机和三洋电机）2011年度全面亏损，已经被中国家电企业逼到死角，云云。听得出来，人们对日本制造的“没落”很有点幸灾乐祸的味道，而认为中国制造形势一片大好，中国制造行将超越日本制造……但笔者却没有那么乐观，因为日本制造的真正优势远没有被我们所认知，而我们中国制造的不足远没有被人们所重视。
  
首先，日本家电企业早就不能代表日本制造了，甚至计算机制造技术也是如此，所以日本家电企业亏损也不能说明日本制造在走下坡路。笔者早在2008年就有过专业分析，把家电和电脑装配等定义为“非管理密集型”产业，这个产业的竞争法则主要靠价格。因为日本企业人工成本高企，所以很难在价格战中保持其竞争优势。但是我们一定要清楚地看到，在号称“日本失去的十年、二十年”里，日本制造的核心产业优势并没有失去。同属于“管理密集型”产业的汽车制造（丰田、本田等）、办公自动化（佳能、富士施乐、理光等）、光学仪器（尼康、佳能等）、医疗器械以及装备制造等行业依然是世界顶级水平，因为这些产业的竞争法则主要靠技术和管理，即可以通过不断的技术和管理创新筑起高高的竞争壁垒，保持高价格（利润）水平。
  
其次，即便是家电行业，企业间的竞争也不能看一时的盈利或亏损。2011年日本家电业遭遇了灭顶之灾，一是天灾弄人，大地震和泰国洪水等引起日本国内销售全面下降，二是人祸（汇率）害人，由于日元快速升值给日本企业出口带来巨大压力。所以日本家电企业经营上的不如意，从根本说并不能推演出中国制造优秀的结论来。原因很简单，中国家电企业征战数十年，至今没有在核心技术上获得什么突破。就拿彩电业来说，面板技术是（连玻璃都是）别人的，装备技术也是别人的，关键元器件还是别人的……我们除了玩玩环保、网络、云概念之外，还有什么拿得出手的优势吗？在劳动力成本日益上升的今天，中国家电业的价格战还能玩多久，我们不得而知。即便某一天，日本家电企业在价格战中败下阵来，决定不再装配电视机，不再生产电冰箱，也不再生产xxx机，也不见得是中国家电企业的福音，因为生产这些产品的核心技术依然掌控在日本企业手里，这不得不引起我们深思。
  
第三，中国制造的不足远没有被人们所重视。笔者认为，中国制造的不足至少有三个方面，一是质量不好，丑闻不断，没有尊严；二是技术不好，钻研不够，没有积累；三是管理不好，重视不够，没有追求。该如何做出改变，篇幅关系在此略去……写这些，只是想告诉大家，千万不要满足于媒体的鼓噪，而要冷静思考。不要以为三一重工出手兼并欧洲厂家，装备制造业就已经称霸世界，殊不知三一重工、中联重科们靠的是疯狂的房地产支撑才有了今天的规模。也不要因为海尔、美的销售过千亿，就以为家电已经超越日本家电企业，殊不知海尔、美的们根本就没有实质性优势。更不要因为听到中国大型计算机运算速度超过日本x倍时，以为中国制造全面超越了日本制造，殊不知只要花钱买最好的元器件还可以让计算速度变得更快……
  
笔者十分期待有越来越多的制造型企业，从赚快钱的浮躁中回过神来，专心致志地抓管理，搞技术，做品质。
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日本制造真的走下坡了吗？
  
合众资源·3A顾问董事长/刘承元
  
最近在深圳看了一家生产LED封装设备的高新技术企业，在我感叹之余，老总坦诚地告诉我，我们和日本的差距太大了，包括电机在内的关键元器件全部从日本采购，我们自己就是做不了，即便有些元器件国内有人模仿多年，但是质量就是不过关，不敢用。他坚决不认同“日本制造在走下坡路”的观点！
  
一段时间以来，关于“日本制造在走下坡路”的说法颇有市场，其依据是日本家电企业（索尼、日立、松下、东芝、富士通、NEC、夏普、三菱电机和三洋电机）2011年度全面亏损，已经被中国家电企业逼到死角，云云。听得出来，人们对日本制造的“没落”很有点幸灾乐祸的味道，而认为中国制造形势一片大好，中国制造行将超越日本制造……但笔者却没有那么乐观，因为日本制造的真正优势远没有被我们所认知，而我们中国制造的不足远没有被人们所重视。
  
首先，日本家电企业早就不能代表日本制造了，甚至计算机制造技术也是如此，所以日本家电企业亏损也不能说明日本制造在走下坡路。笔者早在2008年就有过专业分析，把家电和电脑装配等定义为“非管理密集型”产业，这个产业的竞争法则主要靠价格。因为日本企业人工成本高企，所以很难在价格战中保持其竞争优势。但是我们一定要清楚地看到，在号称“日本失去的十年、二十年”里，日本制造的核心产业优势并没有失去。同属于“管理密集型”产业的汽车制造（丰田、本田等）、办公自动化（佳能、富士施乐、理光等）、光学仪器（尼康、佳能等）、医疗器械以及装备制造等行业依然是世界顶级水平，因为这些产业的竞争法则主要靠技术和管理，即可以通过不断的技术和管理创新筑起高高的竞争壁垒，保持高价格（利润）水平。
  
其次，即便是家电行业，企业间的竞争也不能看一时的盈利或亏损。2011年日本家电业遭遇了灭顶之灾，一是天灾弄人，大地震和泰国洪水等引起日本国内销售全面下降，二是人祸（汇率）害人，由于日元快速升值给日本企业出口带来巨大压力。所以日本家电企业经营上的不如意，从根本说并不能推演出中国制造优秀的结论来。原因很简单，中国家电企业征战数十年，至今没有在核心技术上获得什么突破。就拿彩电业来说，面板技术是（连玻璃都是）别人的，装备技术也是别人的，关键元器件还是别人的……我们除了玩玩环保、网络、云概念之外，还有什么拿得出手的优势吗？在劳动力成本日益上升的今天，中国家电业的价格战还能玩多久，我们不得而知。即便某一天，日本家电企业在价格战中败下阵来，决定不再装配电视机，不再生产电冰箱，也不再生产xxx机，也不见得是中国家电企业的福音，因为生产这些产品的核心技术依然掌控在日本企业手里，这不得不引起我们深思。
  
第三，中国制造的不足远没有被人们所重视。笔者认为，中国制造的不足至少有三个方面，一是质量不好，丑闻不断，没有尊严；二是技术不好，钻研不够，没有积累；三是管理不好，重视不够，没有追求。该如何做出改变，篇幅关系在此略去……写这些，只是想告诉大家，千万不要满足于媒体的鼓噪，而要冷静思考。不要以为三一重工出手兼并欧洲厂家，装备制造业就已经称霸世界，殊不知三一重工、中联重科们靠的是疯狂的房地产支撑才有了今天的规模。也不要因为海尔、美的销售过千亿，就以为家电已经超越日本家电企业，殊不知海尔、美的们根本就没有实质性优势。更不要因为听到中国大型计算机运算速度超过日本x倍时，以为中国制造全面超越了日本制造，殊不知只要花钱买最好的元器件还可以让计算速度变得更快……
  
笔者十分期待有越来越多的制造型企业，从赚快钱的浮躁中回过神来，专心致志地抓管理，搞技术，做品质。