棒子：新蔚珍核电机组动工建设 核心装置均为国产

        韩国开始建造两台新反应堆，其内部组件均为国产品。这是韩国创新经济部周五发表的消息。反应堆将安置在距离首尔东南330公里一座城市的核电站上。反应堆的功率为1400兆瓦。在启动建造仪式上发表讲话的李明博总统称韩国自力更生建造核反应堆为历史性事件。政府为建造两台反应堆划拨了61.8亿美元。反应堆预定在2017年4月和2018年2月建完。

http://chinese.ruvr.ru/2012_05_04/73758647/

中国核电机组的核心设备何时为国产

hjm888888 发表于 2012-5-4 23:03
中国核电机组的核心设备何时为国产
鸡鸭说哪日xx倒台后

这又是从老美那里淘来的成熟技术？

人家有干爹嘛

这又是从老美那里淘来的成熟技术？
除俄国之外，其他核电技术的源头都是源自美国，主要就是西屋电气。

开工到运行还有好几年时间，控制驱动、泵阀和仪控的合资企业应该可以出产品了。

韩国还是很牛逼的！

棒子即使说得是真的，任何猫腻也没有。那么他那个也是二代落后的东东。因为二代的关键设备都是铸造的，而现在流行的先进的三代，则是大型锻压机锻造的。棒子有那个至少4W吨的水压机么？俺们8W吨的都有了，10W吨正在建设中。

红酒 发表于 2012-5-6 09:01
棒子即使说得是真的，任何猫腻也没有。那么他那个也是二代落后的东东。因为二代的关键设备都是铸造的，而现 ...
我也就奇怪棒子有什么大压机，我看新闻都是说核电设备的是锻造。

每年有620余万人参与其中。
乖乖，南朝鲜才4000多万人口耶，全国平均每6,7个人参与？

美国产品在棒子那生产就是所谓的国产。。  因为产地在棒子。。

棒子的大型铸锻件能力是不错的，从上世纪80年代就开始投资了，斗山14000吨的压机形成能力很多年了，新的17000吨的压机比国内目前的16500的能力也大一些。

superdirex 发表于 2012-5-6 12:14
棒子的大型铸锻件能力是不错的，从上世纪80年代就开始投资了，斗山14000吨的压机形成能力很多年了，新的170 ...
我所知道的就是：棒子是二代铸造的产品；如果是三代大型锻压机的产品，有些核心关键设备，应该是在不小于4W吨的水压机才行。
棒子说全国产化，那就是吹牛了。说大部分国产化，可以半信半疑！

红酒 发表于 2012-5-6 13:18
我所知道的就是：棒子是二代铸造的产品；如果是三代大型锻压机的产品，有些核心关键设备，应该是在不小于 ...
三代核电的大锻件的要求基本如此：15000吨压机、600吨钢锭铸造、350吨最大锻件质量；棒子是可以达到的，鬼子做的更好，我们也在形成能力。
棒子核电国产化难点在核燃料组件、控制驱动系统、核级泵阀、仪器仪表，不过鉴于棒子是非主流的SYST80+的主要客户，西屋又有扶持棒子做马前卒的想法（西屋的AP1000系列可以和低档的棒子的APR1400形成高低搭配的竞标格局，反正哪个中标，西屋都是最大的赢家），所以将相关制造技术转移到棒子国内进行合资生产（别家也不会要这个非主流，包括燃料组件，但最最关键的燃料浓缩和制造，美国对棒子有协议进行控制的，有效期到2014年，棒子一直想松绑）。
棒子核电用涡轮发电机，一直以来美国通用电气的设计，前两年收购了捷克的斯柯达动力，有了150万千瓦大型涡轮发电机的能力。

superdirex 发表于 2012-5-6 13:39
三代核电的大锻件的要求基本如此：15000吨压机、600吨钢锭铸造、350吨最大锻件质量；棒子是可以达到的，鬼 ...
大哥，那我们国家现在的水平呢？能不能大概的给我们科普一下，还有就是中国和捷克的关系是不是很差？

http://www.chinaequip.gov.cn/2012-04/25/c_131549816.htm


专访一重副总裁：核电设备订单量尚不能满足产能  

www.chinaequip.gov.cn  2012-04-25 来源： 中国能源报   


编者按

日前，核电回暖话题备受业界关注。作为核电产业链上的上游设备制造企业，其核电订单情况最直接地反映了核电市场的冷暖。中国第一重型机械股份公司（简称“中国一重”）是我国最重要的核电设备供应商之一，本报就核电设备相关问题专访了中国一重副总裁王宝忠。

中国能源报：中国一重目前的核电设备订单是否充足，大概排到什么时候？

王宝忠：目前一重的核电设备订单与自身生产能力相比并不充足。

2010年一重核电大型铸锻件的订单大概为23亿元左右。受日本福岛事件影响，2011年3月16日，国务院召开常务会议，明确提出了“严格审批新上核电项目”，对此，公司2011年核电业务的订单量明显减少。我公司承制的防城港3号、4号，田湾6号、8号等4台反应堆压力容器项目相继暂停，至今仍未启动。公司已签订的田湾5号、6号泵壳项目，彭泽CMT、咸宁CMT，桃花江D设备压力容器，彭泽1号、2号机组、桃花江2号机组、三门4号机组蒸发器等项蒸发器等项目技术准备工作和投料工作暂停，至今仍未具备投料条件。

截至今年2月，尚未启动的核电项目共有5台RPV压力容器、8台堆芯补水箱、6台主泵泵壳、8台二代加蒸发器锻件，共计170件主体锻件，产值达19.387亿元。

由于上述项目没有得到用户和业主的最终意见，导致一重后续产能放空，而最新签订的CAP1400项目正在技术准备过程中，尚不具备投料条件。截至今年4月，核电项目投料需求已无法满足当前生产，即便前面暂停项目开始启动，其锻件数量也无法满足当前一重每月25至30件核电大锻件的投料需求。

中国能源报：从核电设备订单角度来看，核电是否有回暖的迹象？

王宝忠：从国家角度看，国家计划的68台机组已获批32台，其余部分机组尚不具备开工条件，但其订单已提前划分给相关制造企业，并处于暂停状态。从企业角度看，一重在手核电产品锻件以压力容器项目、蒸发器项目、稳压器项目、泵壳项目、堆芯补水箱项目为主，共计160台左右，其中25%处于暂停或未启动状态。而且暂时也没有得到后续新上核电项目的有关信息。

近期在全国两会上得到令人振奋的信息，我国今年将恢复核电项目审批。3月10日，全国政协委员、国家核电技术公司董事长王炳华在“发展新能源和清洁能源”记者招待会上介绍，国家对正在建设、正在运行的核电和核设施所进行全面安全大检查工作已结束，检查中发现的14个方面需要整改的问题，其中有的已完全解决，有的正在解决，有的已列入三年改造计划，将全部解决。预计我国会在今年或今年更早些时候恢复核电站项目的审批。

中国能源报：就设备制造企业的角度而言，目前对核电设备国产化的支持是否到位？还需要哪些支持措施？

王宝忠：从我国目前核电设备采购情况来看，核电主设备及核电大锻件主要是在国内采购，一重也从中获得了大部分核电锻件及压力容器设备订单。这不仅促使一重抓住了我国核电事业部发展的历史性机遇，提高了企业在核电大型铸锻件领域的整体技术水平，形成了较为完备的生产体系，而且有效地推动了我国核电设备国产化进程。

目前，一重经多次专项技术改造，核电装备专业化生产能力大大提升，已实现核电大型铸锻件批量生产，可年产核岛及常规岛铸锻件10套。截至2011年底，已生产出压力容器和稳压器等共10余台套民用核岛一回路主设备，现已形成年产5台套核岛一回路主设备的生产能力，成为举足轻重的全球核电装备供应商之一。同时，自2009年底AP1000核电蒸发器管板通过出厂验收后，我公司已经完全突破了第三代核电大型铸锻件制造技术瓶颈，能够成套供应AP1000核电反应堆压力容器、蒸发器、堆芯补水箱及稳压器等主设备所需的全部锻件，从2008年至今年1月，已累计生产各类AP1000锻件163件，其中交货116件，在制47件，为推动我国核电设备国产化进程、保障国家经济安全运行提供了有力支持。

在当前我国后续核电新项目中，部分核电锻件选择了国外采购。作为国内核电装备制造企业，希望国家能在国外进口政策、研发投入、堆型设计上给予相应支持，为我国装备制造业发展提供有利的竞争环境。

中国能源报：中国一重在新一代大型核电铸锻件及核岛主设备国产化研制过程中取得了哪些重要进展？

王宝忠：中国一重是国内核电铸锻件制造工艺领先的厂商之一，在核电装备研制方面积累了丰富经验，成为国内全部掌握CPR1000和AP1000核电大型铸锻件制造技术的企业。中国一重已全面掌握二代加核岛主设备铸锻件及成套设备制造技术，成功研制出我国首台具有完全自主知识产权的百万千瓦级核反应堆压力容器——红沿河1号机组反应堆压力容器，并实现了二代加核电百万千瓦级核反应堆压力容器自主化、专业化、批量化生产。

2011年12月30日，中国一重承制的福清2号核反应堆压力容器水压试验成功，实现了年产5台核反应堆压力容器的目标，创造了国内核反应堆压力容器制造的最高纪录，标志着中国一重自主化、专业化、批量化制造核电装备取得重大突破，在核电装备国产化道路上迈出了坚实的步伐。

目前，一重已形成年产5台套百万千瓦级核岛一回路主设备、10套核岛一回路设备及5套常规岛设备所需大型铸锻件的能力，国内80%以上的国产核电铸锻件均为中国一重制造。

与此同时，中国一重还始终致力于新一代核电大型铸锻件的研发，取得多项技术创新。在冶炼及铸锭方面：开发了真空碳脱氧加铝的冶炼技术，提高了第三代核电机型SG锻件强度及韧性。锻造方面：针对整体顶盖、一体化接管段、锥形筒体等新一代核电特大异型锻件开发出仿形锻造技术，其中，一体化接管段制造技术处于世界领先水平；第三代核电SG一体化水室封头胎模锻制造技术也处于世界领先水平。热处理方面：开发了提高冲击韧性的预备热处理技术。

主管道晶粒度控制及空心锻件制造技术取得了重大突破，中国一重研制出空心锻件，经粗加工、热弯成型、内外圆精加工后，第三代核电主管道的制造技术达到了国际领先水平。

在核电常规岛汽轮机低压整锻转子和发电机转子锻件研制中，中国一重已掌握600吨钢锭制造技术、第三代核电常规岛整锻低压转子、发电机转子锻件锻造技术，第三代核电常规岛整锻低压转子已完成研制，各项力学性能指标均符合技术要求。第三代核电常规岛整锻发电机转子锻件性能均满足设计技术要求，并顺利通过首件产品鉴定，已发东电用户。

2011年，中国一重核电锻件产业化项目已完成了第三代核电整锻水室封头和胎膜锻整体顶盖、整体椭球封头、管板的制造，解决了CPR1000水室封头接管嘴翻边（定位）问题，稳定了第三代核电SG锻件和RPV接管段性能，成功浇注了第三代核电铸造泵壳，完成了第三代核电主管道认证及CAP1400RPV和SG铸锻件锻造工艺评审。

中国能源报：中国一重接手了大量核电铸锻件的国产化攻关工作，那么，核电铸锻件国产化难度到底在哪？

王宝忠：目前，我国核电发展的方向是更安全更先进的三代核电以及我国具有自主知识产权的CAP1400核电技术，将以百万千瓦级以上机组为主，核电铸锻件也将朝着超大型趋势发展，对其性能和化学成份也提出了非常苛刻的要求。尽管一重已经完全突破了第三代核电大型铸锻件制造技术瓶颈，具备了CPR1000、AP1000核岛全套锻件的制造能力，掌握了超大型钢锭制造技术，但在部分核电产品批量化生产过程中，质量稳定性上还存在着薄弱环节。其中，钢水超纯净性技术需要进一步开发，近净成形技术也尚需进一步探索。这些都一定程度上影响了核电铸锻件国产化进程，影响了我国核电项目建设进度。

对此，我们已开发出了超纯净冶炼、多包合浇差异化成分控制、优质耐火材料整体塞杆及100吨椭圆形中间包控流、有效控制超大型钢锭宏观偏析等创新技术，生产中努力攻克制造难关，大力推进我国核电建设。

今后几年，一重将重点加强对核蒸汽系统的科研开发，逐步配置完善相关学科的技术力量，努力发展核压力容器、蒸发器、稳压器、堆内构件的设计制造工作，争取早日取得相关资质，全面掌握第三代核电机组及核岛一回路主设备的制造技术，尽快实现CAP1400、EPR、快中子堆、高温气冷堆等堆型的一回路设备成套生产，满足国家加快核电装备国产化的整体要求。力争在2015年，实现年产10套CPR1000和AP1000等核电大型铸锻件及5套核电蒸发器、堆内构件的制造能力。（记者　张子瑞）

http://www.chinaequip.gov.cn/2012-04/05/c_131508713.htm


一重成全球第三代核电装备供应商中坚力量  

www.chinaequip.gov.cn  2012-04-05 来源： 中国工业报   


    记者从刚刚落幕的首届“三代核电AP/CAP全球合格供应商年会”上了解到，我国将继续坚持安全高效发展核电的方针，推进核电技术升级换代和自主研制。经过引进消化三代核电技术，目前世界首批三代核电AP1000自主化依托项目全部关键设备的研制攻关已圆满完成，并已形成了较为完整的三代核电装备供应链体系。从中国一重传来的消息称，一重以AP1000项目为依托，三代核电装备技术水平、制造能力、装备实力和核安全文化得到全面提升，已能成套供应AP1000核岛锻件，成为全球惟一兼备核岛铸锻件和核岛成套设备制造能力的重要供应商，并将继续为我国具有自主知识产权的CAP1400大型核电重大专项示范工程核岛装备制造做出重要贡献。

据了解，AP1000技术采用非能动理念，是国际上最具安全性的三代核电技术。我国在引进AP1000技术后，以三门、海阳这两个三代核电自主化项目为依托，着手建设世界首批4台AP1000核电机组，目前已完成全部关键设备的研制，首台机组有望明年并网发电。同时，正在研究开发具有自主知识产权的CAP1400核电技术，提升中国核电技术的整体实力，满足AP/CAP系列核电未来发展的需要。

核电装备占核电工程造价的一半左右，且要在苛刻的运行工况下经受几十年的严格考验，因此，装备制造与供应是核电发展的关键环节。首届“三代核电AP/CAP全球合格供应商年会”由国家核电技术公司和美国西屋公司联合举办，参加会议的77家中外供应商基本包括了全球相关设备研制的顶级企业。此前，共有4批44家企业通过国核技评审成为合格供应商，基本涵盖了机械、电气、材料、工程、仪控和运行服务等六大领域。中国一重早在2009年12月即成为国内首批获得国家核电合格供方资格证书的装备制造企业。

作为国内综合实力最强、国际知名的重型装备制造企业，一重在国内最早开发生产核能装备并成为国内最大的核电锻件供应商，自1995年开始生产民用核电铸锻件及核岛一回路主设备以来，经多次专项技术改造，固定资产新增投资40多亿元，新增设备600余台套，核电装备专业化生产能力大大提升，目前已实现核电大型铸锻件批量生产，可年产核岛及常规岛铸锻件10套。截至2011年底，已生产出压力容器和稳压器等共10余台套民用核岛一回路主设备，现已形成年产5台套核岛一回路主设备的生产能力，成为全球核电装备举足轻重的供应商之一。

三代核电锻件规格大、形状复杂、质量标准高，为攻克技术难关，中国一重在国家有关部委的大力支持下，率先开展了AP1000核电大型铸锻件国产化研制并取得多项技术创新：如为减少焊缝，保证锻件各部位变形均匀，针对核反应堆压力容器整体顶盖、接管段和蒸发器锥形筒体等关键部件展开一体化仿形锻造；为提高材料利用率和装备安全系数，对蒸发器水室封头、压力容器下封头等部件开展一体化胎模锻研制等，目前，一重AP1000核压力容器一体化接管段和蒸发器一体化水室封头胎模锻制造技术均处于世界领先水平。

自2009年底AP1000核电蒸发器管板通过出厂验收后，一重已经完全突破了第三代核电大型铸锻件制造技术瓶颈，能够成套供应AP1000核电反应堆压力容器、蒸发器、堆芯补水箱及稳压器等主设备所需的全部锻件，从2008年至今年1月，已累计生产各类AP1000锻件163件，其中交货116件，在制47件，为我国能源产业的结构调整和升级换代，为保障国家经济安全运行提供了有力支持。目前，中国一重承制的世界首台AP1000核反应堆压力容器———三门2号压力容器各大部件正按既定进度向前推进，预计明年可交付使用。

与此同时，一重核安全文化建设也取得长足进步，在2007年通过了ASMEN.NPT.NS认证后，经过多年努力，健全了各类程序文件及规程，建立了核电产品质量跟踪、过程确认、技术交底等制度，有效建立起操作人员、检查人员和技术人员的行为规范，严格执行质量“问责制”，实行质量问题“一票否决”，减少了因人为失误造成的不符合项，正逐步实现向核安全文化的并轨转型。

据悉，日本福岛核事故后，全球核电技术升级换代的步伐加快。我国在引进AP1000技术后，充分吸取依托项目建设经验和福岛事故的教训，联合各方力量，研究开发具有自主知识产权的CAP1400核电技术。一重凭借在三代核电装备制造领域的雄厚实力、突出业绩以及在CAP1400新型核电锻件研制中的重大进展，于去年年底率先获得CAP1400重大专项示范工程核岛主设备1、2号机组反应堆压力容器的制造合同。目前，项目合同已启动实施，相关技术准备工作正有序展开。（通讯员马晨光 记者由庆祝）

huangxf052 发表于 2012-5-6 14:14
大哥，那我们国家现在的水平呢？能不能大概的给我们科普一下，还有就是中国和捷克的关系是不是很差？
国内大型铸锻件有一定基础（大批量CPR1000建造带动起来的），现在新建的几个16500吨压机也纷纷建成，能满足三代核电制造的需要，完全形成能力的话比棒子要大的多（一年10几套）。
国内核电在主要材料生产和加工上比棒子强的多，主要材料和一些关键材料可以国产（比如反应堆压力容器、安全壳、管道、蒸汽发生器管用合金）。
在控制驱动系统上国内进步也很大，二代的控制驱动技术已经突破（这东西其实和三代差不多）并在在建机组上使用。
核级泵阀的生产进步也很大，二代国产化泵阀已经为在建机组供货，未来还有进一步提升的空间（其实三代核电也不都需要屏蔽泵的，现有轴封泵在三代上应用很广泛，不是简单的技术问题，是经济性、安全性和日常运行维护的综合考虑）。
燃料体系不存在技术和投资问题，现在能满足国内大部分的需要，但大规模的生产需要时间，现在进展顺利，这个棒子国内不用想了。
国内最迫切需要突破的是关键仪器仪表的生产，这个追求和棒子不一样，我们是冲着更高的目标去的，需要一定时间，引进合资生产是一个办法，但这点上没棒子便利，很多技术是受控的。

棒子被TG超越只是时间问题

希望核电站都建海边上，别在内地建

棒子所谓的仪控系统国产化 是MMIS  系统集成的国产化   TG的二代加仪控系统国产化率已经达到80%以上。     而且在二代加  三代核电实验模拟设施和设备上 TG也要领先棒子 这类高仿真大型核电模拟设施能够自己研制制造的只有美国 日本 俄罗斯 法国 中国 加拿大。

棒子所谓的仪控系统国产化 是MMIS  系统集成的国产化   TG的二代加仪控系统国产化率已经达到80%以上。     而且在二代加  三代核电实验模拟设施和设备上 TG也要领先棒子 这类高仿真大型核电模拟设施能够自己研制制造的只有美国 日本 俄罗斯 法国 中国 加拿大。

superdirex 发表于 2012-5-6 14:42
国内大型铸锻件有一定基础（大批量CPR1000建造带动起来的），现在新建的几个16500吨压机也纷纷建成，能满 ...
谢谢大哥。。。明白了。。。您真的知识渊博啊。。。