超级军网有没有人能介绍下什么是爆炸焊接
来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/04/29 09:29:05
http://v.youku.com/v_show/id_XMTgyMTA3NDk2.html传说当年造核潜艇就是靠这个方法的。。。
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只听说过爆炸成型，不知道是不是一个东西
这是我的第一次！
高科技呀！
高科技呀！
最常见的就是复合钢板、高压电缆对接，这都是爆炸焊
2013-4-22 21:38 上传
简单来说就是用爆炸的力量把两种不同的材料给砸到一块儿的技术
才在课上听老师提了一下，就有视频了，，嘻嘻，，，超大真好
5L是亮点…膜拜
-nothing- 发表于 2013-4-22 21:24 ![]()
只听说过爆炸成型，不知道是不是一个东西
爆炸成型和这个不是一回事
爆炸成型一般是用来成型鼓状容器的成型方法，鼓型容器中间突出，用一般的冲压成型无法完成，所以只做凹模，被加工件放在凹模中里面再放上炸药，用爆炸后产生的强大的气压使被加工件在凹模中充分涨开形成与凹模相同的形状
只听说过爆炸成型，不知道是不是一个东西
爆炸成型和这个不是一回事
爆炸成型一般是用来成型鼓状容器的成型方法，鼓型容器中间突出，用一般的冲压成型无法完成，所以只做凹模，被加工件放在凹模中里面再放上炸药，用爆炸后产生的强大的气压使被加工件在凹模中充分涨开形成与凹模相同的形状
利用炸药爆炸产生的冲击力造成工件迅速碰撞而实现焊接的方法。爆炸焊接时,通常把炸药直接敷在覆板表面,或在炸药与覆板之间垫以塑料、橡皮作为缓冲层。覆板与基板之间一般留有平行间隙或带角度的间隙，在基板下垫以厚砧座。炸药引爆后的冲击波压力高达几百万兆帕，使覆板撞向基板，两板接触面产生塑性流动和高速射流，结合面的氧化膜在高速射流作用下喷射出来，同时使工件连接在一起。
这个小片已经把原理讲得很清楚了啊，不过当年船舶系统搞爆炸成型和焊接最牛的是大连红旗厂，没听说与核潜艇有什么关系。
cnnetspy2000 发表于 2013-4-22 21:33 ![]()
最常见的就是复合钢板、高压电缆对接，这都是爆炸焊
复合板焊接是使用爆炸焊，高压电缆对接一般使用闪光对接（强电流在接触表面产生热量，强电磁抛走熔融的接口表面材料，然后施加压力对接）
其实爆炸焊也不是什么新鲜事物，同电渣焊一样，早就被土鳖掌握了，只是焊接质量水平有高低
最常见的就是复合钢板、高压电缆对接，这都是爆炸焊
复合板焊接是使用爆炸焊，高压电缆对接一般使用闪光对接（强电流在接触表面产生热量，强电磁抛走熔融的接口表面材料，然后施加压力对接）
其实爆炸焊也不是什么新鲜事物，同电渣焊一样，早就被土鳖掌握了，只是焊接质量水平有高低
Jone2012 发表于 2013-4-22 21:53 ![]()
爆炸成型和这个不是一回事
爆炸成型一般是用来成型鼓状容器的成型方法，鼓型容器中间突出，用一般的冲压 ...
求焊接科普。以前看ge90115B的燃烧室的时候看到爆炸成型技术的。兔子很眼红~
爆炸成型和这个不是一回事
爆炸成型一般是用来成型鼓状容器的成型方法，鼓型容器中间突出，用一般的冲压 ...
求焊接科普。以前看ge90115B的燃烧室的时候看到爆炸成型技术的。兔子很眼红~
5楼把我笑喷了
5L 的图实在是神啊。。。下次做成课件给学生讲什么是数据融合
简介
爆炸焊接（explosive welding）是一种固相焊接方法，通常用于异种金属之间的焊接。如钛、铜、铝、钢等金属之间的焊接，可以获得强度很高的焊接接头。而这些化学成分和物理性能各异的金属材料的焊接，用其他的焊接方法很难实现。现代工业需要多种多样的金属复合材料，爆炸焊接工艺应运而生。
编辑本段
发展
利用炸药爆炸产生的冲击力造成工件迅速碰撞而实现焊接的方法。20世纪50年代末期,在用爆炸成形方法加工零件时,发现零件与模具之间产生局部焊合现象，由此产生了爆炸焊接的方法。爆炸焊接时,通常把炸药直接敷在覆板表面,或在炸药与覆板之间垫以塑料、橡皮作为缓冲层。覆板与基板之间一般
爆炸焊接应用
留有平行间隙或带角度的间隙，在基板下垫以厚砧座。炸药引爆后的冲击波压力高达几百万兆帕，使覆板撞向基板，两板接触面产生塑性流动和高速射流，结合面的氧化膜在高速射流作用下喷射出来，同时使工件连接在一起。爆炸焊分点焊、线焊和面焊。接头有板和板、管和管、管和管板等形式。所使用炸药的爆轰速度、用药量、被焊板的间隙和角度、缓冲材料的种类、厚度、被焊材料的声速、起爆位置等，均对焊接质量有重要影响。爆炸焊所需装置简单，操作方便，成本低廉，适用于野外作业。爆炸焊对工件表面清理要求不太严，而结合强度却比较高，适合于焊接异种金属，如铝、铜、钛、镍、钽、不锈钢与碳钢的焊接，铝与铜的焊接等。爆炸焊已广泛用于导电母线过渡接头、换热器管与管板的焊接和制造大面积复合板。图2是异种金属爆炸焊的焊接界面金相照片,基板为12NiCrMoV钢，覆板为B30，焊接界面为良好的波状接合。
能源来源
爆炸焊接的能源是炸药的化学能。主要的工艺参数是炸药的用量和焊件之间的间隔距离，有关参数根据炸药密度、爆速、覆板的密度（强度）等因素计算，并在实爆中测试优化。
爆炸焊接投资少，成本低。而且能够进行大面积工件的焊接，用途极为广泛。但是在生产过程中会产生噪声和地震波，对爆炸场附近环境和居民造成影响，因此，爆炸加工场一般应建在偏远的山区。同时爆炸加工露天作业受天候影响较大。有些厂家如美国的 DMC 将爆炸场建在地下。较好的解决上述问题。
安全防护
爆炸焊接中地震波的安全校核和安全防护
炸焊接是利用炸药的能量，将两件(或多件)复合材料，在爆轰波作用下，实现高速斜碰撞而焊接在一起。爆炸焊接作为一种特种焊接技术，在国防、航空、航天、石油、化工、机械制造等许多领域得到了广泛的用。爆炸焊接最突出的特点是：可将性能差异极大、用通常方法很难熔焊在一起的金属焊接在一起;爆炸焊接结合面的强度很高，往往比母体金属中强度较低的母体材料的强度还高。但爆炸焊接与其他爆破工程一样，因为是以炸药为能源，所以也存在有爆炸地震波、爆破毒气、爆破噪音等安全方面的问题。作者结合爆炸焊接的特点，对这些安全问题作一些分析和探讨，并分别提出相应的安全防护措施。
爆炸震动是爆炸的主要危害之一。爆炸焊接一次起爆药量大，因此，对爆炸焊接地震波的校核和防护就显得格外重要。
爆炸焊接震动的安全防护措施
为了减小爆炸焊接中爆破震动对周围环境的危害，通常情况下，主要采取两种措施：
1) 在爆炸焊接作业点挖一、二米左右深的基坑，在基坑中填以松土和细沙，将基板置于松土和细沙之上。爆炸焊接时，基复板向下运动的能量将有较大一部分被松土和细沙所吸收，使之不能向外传播;同时，细沙和松土对表面波的传播也不利，可以降低表面波的传播能量。
2) 在距爆炸焊接施工点20米的范围处挖设宽1米、深2.5米左右的防震沟。为防止爆炸焊接时将沟震塌，可在沟中填以稻草、废旧泡沫塑料等低密度、高空隙率的物质。防震沟可截断一部分地震波、特别是表面波的传播通道，明显地降低爆破地震波对周围环境的影响。
因为爆炸焊接是裸露爆破，爆炸产生的毒气不受阻碍地向四周传播，所以在进行连续爆炸焊接作业时，必须考虑毒气对周围环境的影响。
1) 炸药为非零氧平衡炸药：当炸药为负氧平衡时，由于氧量不足，CO2易被还原成CO; 当炸药为正氧平衡时，多余的氧原子在高温、高压下易同氮原子结合生成氮氧化物。
2) 爆炸反应的不完全性：由于炸药组成成分的配比是按反应完全的情况确定的，而当炸药受潮或混合不均匀时，实际炸药爆轰往往有部分反应不完全，爆轰产物偏离预期的结果，这样必将产生较多的有毒气体。
3) 炸药与其他组分的作用：爆炸焊接时，一般用硬纸板、塑料板或木板做成装药框;另外，为了保护复板表面，常常用油毡、橡胶、黄油等作缓冲层，盖涂在复板表面，以使其不直接与炸药接触。当炸药爆炸时，这些可燃物质就会与爆轰产物作用而产生有毒气体。
4) 毒气的种类：爆炸焊接产生毒气的种类与炸药的种类、炸药的受潮程度、药框及缓冲层的材料等有关。当使用硝铵类炸药时，一般会生成：NO、NO2、N2O3、H2S、CO和少量的HCl等有毒气体。
爆炸焊接毒气的防护
在不采取任何措施的情况下，爆炸焊接产生的灰尘和气体呈蘑菇状，可以冲起二、三十米高，随风飘出一、二千米之外。对爆炸焊接产生毒气的防护方法有：
1) 采用混合均匀的零氧平衡炸药，使爆炸产生的有毒气体量降低到最少。
2) 避免使用受潮的炸药，同时采用高能炸药(如TNT、RDX等)作起爆药柱，加强起爆能，确保炸药反应完全。
3) 在爆炸焊接作业点安装自动喷雾洒水装置。在爆炸焊接完成的瞬间，立即进行喷雾洒水，能大大抑制爆炸毒气及灰尘的产生和扩散。
在爆炸焊接时，炸药裸露空气在中爆炸，无覆盖，故产生的噪音远比同当量地下药包大。
爆炸焊接噪音的防护
爆炸焊接是裸露爆破，且用药量大而集中，故其防护比较困难，通常采用的防护措施有：
1) 安排合理的作业时间，避免在早晨或深夜进行爆炸焊接作业，以减少扰民和大气效应所引起的噪声增加。
2) 对因工作需要，不可能撤离爆炸点很远的现场工作人员，可戴耳塞或耳罩进行防护。
3) 必要时，可挖设一深坑，将爆炸焊接装置置于坑中，装药完成后，用废旧胶等将坑封口，胶带上覆盖以湿土或湿沙(注意土或沙中不能夹杂小石子)。
爆炸焊接作业地点通常都选在远离居民区的偏远地带，当考虑了噪音的影响，也考虑了冲击波的效应后，一般不再重复考虑冲击波的效应。唯一应注意的是：起爆时，所有施工人员都应撤离到以冲击波安全距离所确定的警戒线之外，以免发生冲击波伤人事故。
由于爆炸焊接时，炸药是裸露在空气中的，且与装药下表面接触的为金属复板，因此爆炸焊接中，一般不会产生飞石，但应注意，切忌用碎石或铁丝等堆积、缠绕在装药框周围，否则这些固体硬物可能飞出，造成伤人、毁物之恶果。
爆炸焊接作为一种特种焊接技术，其装药形式和一般土石方爆破有很大的区别，其爆破时对周围环境产生的危害也有自己的特点。若与土石方爆破相比较，则爆炸焊接的毒气、噪音、地震波危害较大而飞石危害较小。因此，在选择爆炸焊接作业点或进行爆炸焊接的安全性校核时，首先要用一次爆炸焊接的最大用药量对地震波、毒气、噪音进行计算，并与《爆破安全规程》中国家标准的允许值相比较。必要时就需采取种种防护措施。
爆炸焊接（explosive welding）是一种固相焊接方法，通常用于异种金属之间的焊接。如钛、铜、铝、钢等金属之间的焊接，可以获得强度很高的焊接接头。而这些化学成分和物理性能各异的金属材料的焊接，用其他的焊接方法很难实现。现代工业需要多种多样的金属复合材料，爆炸焊接工艺应运而生。
编辑本段
发展
利用炸药爆炸产生的冲击力造成工件迅速碰撞而实现焊接的方法。20世纪50年代末期,在用爆炸成形方法加工零件时,发现零件与模具之间产生局部焊合现象，由此产生了爆炸焊接的方法。爆炸焊接时,通常把炸药直接敷在覆板表面,或在炸药与覆板之间垫以塑料、橡皮作为缓冲层。覆板与基板之间一般
爆炸焊接应用
留有平行间隙或带角度的间隙，在基板下垫以厚砧座。炸药引爆后的冲击波压力高达几百万兆帕，使覆板撞向基板，两板接触面产生塑性流动和高速射流，结合面的氧化膜在高速射流作用下喷射出来，同时使工件连接在一起。爆炸焊分点焊、线焊和面焊。接头有板和板、管和管、管和管板等形式。所使用炸药的爆轰速度、用药量、被焊板的间隙和角度、缓冲材料的种类、厚度、被焊材料的声速、起爆位置等，均对焊接质量有重要影响。爆炸焊所需装置简单，操作方便，成本低廉，适用于野外作业。爆炸焊对工件表面清理要求不太严，而结合强度却比较高，适合于焊接异种金属，如铝、铜、钛、镍、钽、不锈钢与碳钢的焊接，铝与铜的焊接等。爆炸焊已广泛用于导电母线过渡接头、换热器管与管板的焊接和制造大面积复合板。图2是异种金属爆炸焊的焊接界面金相照片,基板为12NiCrMoV钢，覆板为B30，焊接界面为良好的波状接合。
能源来源
爆炸焊接的能源是炸药的化学能。主要的工艺参数是炸药的用量和焊件之间的间隔距离，有关参数根据炸药密度、爆速、覆板的密度（强度）等因素计算，并在实爆中测试优化。
爆炸焊接投资少，成本低。而且能够进行大面积工件的焊接，用途极为广泛。但是在生产过程中会产生噪声和地震波，对爆炸场附近环境和居民造成影响，因此，爆炸加工场一般应建在偏远的山区。同时爆炸加工露天作业受天候影响较大。有些厂家如美国的 DMC 将爆炸场建在地下。较好的解决上述问题。
安全防护
爆炸焊接中地震波的安全校核和安全防护
炸焊接是利用炸药的能量，将两件(或多件)复合材料，在爆轰波作用下，实现高速斜碰撞而焊接在一起。爆炸焊接作为一种特种焊接技术，在国防、航空、航天、石油、化工、机械制造等许多领域得到了广泛的用。爆炸焊接最突出的特点是：可将性能差异极大、用通常方法很难熔焊在一起的金属焊接在一起;爆炸焊接结合面的强度很高，往往比母体金属中强度较低的母体材料的强度还高。但爆炸焊接与其他爆破工程一样，因为是以炸药为能源，所以也存在有爆炸地震波、爆破毒气、爆破噪音等安全方面的问题。作者结合爆炸焊接的特点，对这些安全问题作一些分析和探讨，并分别提出相应的安全防护措施。
爆炸震动是爆炸的主要危害之一。爆炸焊接一次起爆药量大，因此，对爆炸焊接地震波的校核和防护就显得格外重要。
爆炸焊接震动的安全防护措施
为了减小爆炸焊接中爆破震动对周围环境的危害，通常情况下，主要采取两种措施：
1) 在爆炸焊接作业点挖一、二米左右深的基坑，在基坑中填以松土和细沙，将基板置于松土和细沙之上。爆炸焊接时，基复板向下运动的能量将有较大一部分被松土和细沙所吸收，使之不能向外传播;同时，细沙和松土对表面波的传播也不利，可以降低表面波的传播能量。
2) 在距爆炸焊接施工点20米的范围处挖设宽1米、深2.5米左右的防震沟。为防止爆炸焊接时将沟震塌，可在沟中填以稻草、废旧泡沫塑料等低密度、高空隙率的物质。防震沟可截断一部分地震波、特别是表面波的传播通道，明显地降低爆破地震波对周围环境的影响。
因为爆炸焊接是裸露爆破，爆炸产生的毒气不受阻碍地向四周传播，所以在进行连续爆炸焊接作业时，必须考虑毒气对周围环境的影响。
1) 炸药为非零氧平衡炸药：当炸药为负氧平衡时，由于氧量不足，CO2易被还原成CO; 当炸药为正氧平衡时，多余的氧原子在高温、高压下易同氮原子结合生成氮氧化物。
2) 爆炸反应的不完全性：由于炸药组成成分的配比是按反应完全的情况确定的，而当炸药受潮或混合不均匀时，实际炸药爆轰往往有部分反应不完全，爆轰产物偏离预期的结果，这样必将产生较多的有毒气体。
3) 炸药与其他组分的作用：爆炸焊接时，一般用硬纸板、塑料板或木板做成装药框;另外，为了保护复板表面，常常用油毡、橡胶、黄油等作缓冲层，盖涂在复板表面，以使其不直接与炸药接触。当炸药爆炸时，这些可燃物质就会与爆轰产物作用而产生有毒气体。
4) 毒气的种类：爆炸焊接产生毒气的种类与炸药的种类、炸药的受潮程度、药框及缓冲层的材料等有关。当使用硝铵类炸药时，一般会生成：NO、NO2、N2O3、H2S、CO和少量的HCl等有毒气体。
爆炸焊接毒气的防护
在不采取任何措施的情况下，爆炸焊接产生的灰尘和气体呈蘑菇状，可以冲起二、三十米高，随风飘出一、二千米之外。对爆炸焊接产生毒气的防护方法有：
1) 采用混合均匀的零氧平衡炸药，使爆炸产生的有毒气体量降低到最少。
2) 避免使用受潮的炸药，同时采用高能炸药(如TNT、RDX等)作起爆药柱，加强起爆能，确保炸药反应完全。
3) 在爆炸焊接作业点安装自动喷雾洒水装置。在爆炸焊接完成的瞬间，立即进行喷雾洒水，能大大抑制爆炸毒气及灰尘的产生和扩散。
在爆炸焊接时，炸药裸露空气在中爆炸，无覆盖，故产生的噪音远比同当量地下药包大。
爆炸焊接噪音的防护
爆炸焊接是裸露爆破，且用药量大而集中，故其防护比较困难，通常采用的防护措施有：
1) 安排合理的作业时间，避免在早晨或深夜进行爆炸焊接作业，以减少扰民和大气效应所引起的噪声增加。
2) 对因工作需要，不可能撤离爆炸点很远的现场工作人员，可戴耳塞或耳罩进行防护。
3) 必要时，可挖设一深坑，将爆炸焊接装置置于坑中，装药完成后，用废旧胶等将坑封口，胶带上覆盖以湿土或湿沙(注意土或沙中不能夹杂小石子)。
爆炸焊接作业地点通常都选在远离居民区的偏远地带，当考虑了噪音的影响，也考虑了冲击波的效应后，一般不再重复考虑冲击波的效应。唯一应注意的是：起爆时，所有施工人员都应撤离到以冲击波安全距离所确定的警戒线之外，以免发生冲击波伤人事故。
由于爆炸焊接时，炸药是裸露在空气中的，且与装药下表面接触的为金属复板，因此爆炸焊接中，一般不会产生飞石，但应注意，切忌用碎石或铁丝等堆积、缠绕在装药框周围，否则这些固体硬物可能飞出，造成伤人、毁物之恶果。
爆炸焊接作为一种特种焊接技术，其装药形式和一般土石方爆破有很大的区别，其爆破时对周围环境产生的危害也有自己的特点。若与土石方爆破相比较，则爆炸焊接的毒气、噪音、地震波危害较大而飞石危害较小。因此，在选择爆炸焊接作业点或进行爆炸焊接的安全性校核时，首先要用一次爆炸焊接的最大用药量对地震波、毒气、噪音进行计算，并与《爆破安全规程》中国家标准的允许值相比较。必要时就需采取种种防护措施。
学习楼上的朋友 涨知识了
开眼界了！
最简单的爆炸焊接实例（不是我搞的，是网上的朋友搞的）:自制微型电磁炮，计算电压和电流比例时计算失误（电压过低电流过大），弹丸发射瞬间，只要弹丸接触到通电导轨，电压电流会在弹丸和导轨接触的部位爆炸出大烟花，弹丸和轨道瞬间焊死在一起。
这算不算是爆炸焊接？？如果这也可以算是爆炸焊接的一种的话，那N多自己制作过微型轨道炮的爱好者恐怕都会表示早就见识过爆炸焊接了。{:soso_e113:}
这算不算是爆炸焊接？？如果这也可以算是爆炸焊接的一种的话，那N多自己制作过微型轨道炮的爱好者恐怕都会表示早就见识过爆炸焊接了。{:soso_e113:}