超级军网中国研究成功水流切割钢轨技术 有较高军事价值
来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/04/20 19:20:54
中新网11月29日电 据解放军报报道，由龚烈航教授领衔完成的“前混合磨料水射流切割机理研究”课题，日前通过专家鉴定。
<P> 报道描述说，一名操作人员手持喷枪对准一块铁道钢轨，打开开关后，制式磨料水流高速射出，3分钟后，钢轨切成两半，整个过程干净利落，声响较小。</P>
<P> 这一课题是2002年从总参南京科技创新站受领的任务。专家认为，此项成果具有较高的军事、经济价值。</P>
<P> 据了解，水射流切割是利用压力数十至数百帕的高压水，通过特殊设计用孔径很小的喷嘴以每秒数百米的高速喷出，达到切割加工工件的效果。</P>
<P> 这是目前世界上唯一的冷切割技术，受到各国科研人员的关注。(王辉东）</P>中新网11月29日电 据解放军报报道，由龚烈航教授领衔完成的“前混合磨料水射流切割机理研究”课题，日前通过专家鉴定。
<P> 报道描述说，一名操作人员手持喷枪对准一块铁道钢轨，打开开关后，制式磨料水流高速射出，3分钟后，钢轨切成两半，整个过程干净利落，声响较小。</P>
<P> 这一课题是2002年从总参南京科技创新站受领的任务。专家认为，此项成果具有较高的军事、经济价值。</P>
<P> 据了解，水射流切割是利用压力数十至数百帕的高压水，通过特殊设计用孔径很小的喷嘴以每秒数百米的高速喷出，达到切割加工工件的效果。</P>
<P> 这是目前世界上唯一的冷切割技术，受到各国科研人员的关注。(王辉东）</P>
<P> 报道描述说，一名操作人员手持喷枪对准一块铁道钢轨，打开开关后，制式磨料水流高速射出，3分钟后，钢轨切成两半，整个过程干净利落，声响较小。</P>
<P> 这一课题是2002年从总参南京科技创新站受领的任务。专家认为，此项成果具有较高的军事、经济价值。</P>
<P> 据了解，水射流切割是利用压力数十至数百帕的高压水，通过特殊设计用孔径很小的喷嘴以每秒数百米的高速喷出，达到切割加工工件的效果。</P>
<P> 这是目前世界上唯一的冷切割技术，受到各国科研人员的关注。(王辉东）</P>中新网11月29日电 据解放军报报道，由龚烈航教授领衔完成的“前混合磨料水射流切割机理研究”课题，日前通过专家鉴定。
<P> 报道描述说，一名操作人员手持喷枪对准一块铁道钢轨，打开开关后，制式磨料水流高速射出，3分钟后，钢轨切成两半，整个过程干净利落，声响较小。</P>
<P> 这一课题是2002年从总参南京科技创新站受领的任务。专家认为，此项成果具有较高的军事、经济价值。</P>
<P> 据了解，水射流切割是利用压力数十至数百帕的高压水，通过特殊设计用孔径很小的喷嘴以每秒数百米的高速喷出，达到切割加工工件的效果。</P>
<P> 这是目前世界上唯一的冷切割技术，受到各国科研人员的关注。(王辉东）</P>
酷！！也不错的技术。[em01]
我们厂要是三分钟切根钢轨，厂长，生产科长，技改办主任，轧钢车间主任…………都得下课！
那有什么军事价值呢，怎么不说
你们厂也用水来切割？
好象水刀切割到处都有啊！怎么成了“......目前世界上唯一的冷切割技术，受到各国科研人员的关注。......”，吹牛也要睁着眼睛吹吧！
我附议楼上的说法，好象现在世界上很普遍撒
<P>别胡说八道了，几百帕，大气压就10万帕。你懂不动呀！</P>
<P>搞不懂！且不说现在到处都是水刀！</P><P>你先说说他的军事价值在哪里啊？</P>
<P>下次打M1，我们掩护，楼主冲上去切钢板。</P>
很好呀，精加工，没有应力变形。需要的地方应该会越来越多。
这并不是新技术。
记得几年前电视里就看过这方面的科教片
<P>不是高科技了</P>
<P>N年前就有了，而且Newton科学世界上面还专门有这类介绍，现在的水刀技术已近达到通过精确调节出水压力，使得医生可以在切开组织的时候而不割断血管.</P><P>而且相似的技术还有水下高温等离子切割钢板。这个倒是Discovery里面介绍过的技术，国外的超大游轮都是用的这个。速度快，精度高，形变小</P>
下次用这玩意消灭M-1和T-90
<P>水切割有什么高科技可言？</P><P>我们这里农民开的石材场早就用水切割来加工拼花大理石了。</P>
请注意这是切钢轨，普通的工业水刀是切钢板，厚度不一样的，几百帕应为几百万帕之误
当然有军事价值的！
偶系外行，不懂得说
<P>切割水刀里面要加研磨沙的，不知道楼主介绍的里面有没有，如果没有那倒是新技术了。而且原来的也不能手提操作的。请楼主详细解释一下吧。</P>
<P>超高压水射流切割技术
------- 应用于厚金属板材和轻合金材料加工 </P><P> </P><P> 超高压水射流切割 (又称”水刀”)， 是将普通水经过一个超高压加压器，将水加压至4,000 bar (60,000psi)，然后通过一个细小的喷嘴(其直径为0.004英吋至0.016英吋)，可产生一道每秒达915公尺(约音速的三倍)的水箭，此道水箭可做各种表面处理及切割各种非金属物质。 而针对要切割金属及较硬的材质时，将砂料与水箭混流以增强其切割能力，此种高速度的加砂水刀几乎可切割任何材质。</P><P> 水切割技术带给传统金属切割应用革命性的变化, 使很多在传统切割技术(火焰切割、等离子切割、激光切割、机械铣削等)加工中的“不可能”变成“可能”，并具有其独特的优势。
切割品质优异：水射流是一种冷加工方式，“水刀”不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的小圆弧。加工本身无热量产生且加工力小，加工表面不会出现热影响区，自然切口处材料的组织结构不发生变化，几乎不存在机械应力与应变，切割缝隙（纯水切口约为0.1mm至1,1mm，砂水混流切口约为0.8mm至1.8mm。随着砂刀的直径扩口，其切口也就越大）及切割斜边都很小（大部分所看到好的切割品单侧斜边为0.076mm至0.102mm之间），无需二次加工，无裂缝、无毛边、无浮渣，因此切割品质优良。 几乎没有材料和厚度的限制：无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等，或是非金属类及复合材料，皆可适用。节约成本：水切割所产生横向及纵向的作用力极小，不会产生热效应或变形或细微的裂缝，不需二次加工，降低了切割时间及制造成本。清洁环保无污染：在切割过程中不产生弧光、灰尘及有毒气体，操作环境整洁，符合环保要求。
在实际应用中，不同用户的加工需要各不相同。有的需要更高的加工精度和切割表面质量，有的需要更高的切割效率，有的则二者兼备。总之，对于使用者而言，所谓的“好设备”和“先进设备”未必是适合自己的选择。 一定要了解一种新技术或机器能给自己特定的加工应用带来什么，既究竟能在产品质量、生产效率、生产成本、维护成本等关键问题上表现如何。
随着水切割技术的发展和设备的推广，水切割技术正从大量应用在非金属、小型的薄金属材料向加工大型的厚金属材料和特殊金属材料发展。 在大马力（50-200HP）高压増压泵和大尺寸数控机台的联合应用下，更多的用户开始使用水切割技术加工大型（1000X1000MM以上），厚（40MM，60MM 或以上）金属材料。
根据切割实验和用户使用经验，在这里例举一些应用在超厚金属板材和轻合金材料加工中的主要评估数据，供相关调研技术人员参考：
考察设备：美国FLOW公司IFB型高压水切割机
高压泵：50/100HP， 压力： 60000PSI（4800BAR） 形式：加砂切割
切割材料： 40MM/60MM铝合金，钢板，板材尺寸1500MMX3000MM
</P><P>切割参数：
压力：恒定4800BAR, 混砂切割参数：
压力：恒定4800BAR, 混砂喷嘴：#13 混砂刀管：#40 砂量：255；进砂口：60目
应用50HP高压泵
40MM铝合金 切割速度： 150mm/min 60MM铝合金 切割速度：70mm/min
应用100HP高压泵
可实现同步双刀头切割，将效率提高一倍
现场切割评估情况：4800BAR恒压混砂水下切割，加工时高压泵噪声小、运行稳定；水下切割噪音小于80db，无水流和材料溅射和震动现象，材料不需特殊 装夹，加工过程中无侧向位移现象；机床机座、水箱和高压泵地脚无震动，能够满足西方发达国家室内生产工业环保和安全要求。切割边缘质量评估： 质量好，光滑、无毛刺、金属结构无任何变化；切口上下端由于水射流散射锥度现象略带斜边。切割缝隙宽度：线平均在1.6 – 2.2范围 原材料要求：板材不需留有过大边缘余量，大大节省成本 对后续（焊接或装配）工序适应性：切割面光滑、无热变形，误差低且均匀，可直接用于焊接加工或装配
目前的超高压水射流技术成熟，高压增压泵和高压水系统稳定可靠（可长时间连续安全运行），在实现“低温切割”、“环保加工”等优势情况下，对于厚金属板材有较理想的加工效率，适合应用于各种车辆车体材料焊接前下料、多种不同材料和复合材料等加工。 综合评估，用户用水切割机替代部分火焰切割、等离子切割机可解决材料多次加工、多次搬运、材料浪费过多、加工成本过高、机床和附件维护复杂等问题，同时可照顾到包括非金属材料在内的其它材料加工。另外，对实现环保生产，改善加工车间环境也具有非常积极的意义。</P>
<P>喷嘴：#13 混砂刀管：#40 砂量：255；进砂口：60目
应用50HP高压泵
40MM铝合金 切割速度： 150mm/min 60MM铝合金 切割速度：70mm/min
应用100HP高压泵
可实现同步双刀头切割，将效率提高一倍
现场切割评估情况：4800BAR恒压混砂水下切割，加工时高压泵噪声小、运行稳定；水下切割噪音小于80db，无水流和材料溅射和震动现象，材料不需特殊 装夹，加工过程中无侧向位移现象；机床机座、水箱和高压泵地脚无震动，能够满足西方发达国家室内生产工业环保和安全要求。切割边缘质量评估： 质量好，光滑、无毛刺、金属结构无任何变化；切口上下端由于水射流散射锥度现象略带斜边。切割缝隙宽度：线平均在1.6 – 2.2范围 原材料要求：板材不需留有过大边缘余量，大大节省成本 对后续（焊接或装配）工序适应性：切割面光滑、无热变形，误差低且均匀，可直接用于焊接加工或装配
目前的超高压水射流技术成熟，高压增压泵和高压水系统稳定可靠（可长时间连续安全运行），在实现“低温切割”、“环保加工”等优势情况下，对于厚金属板材有较理想的加工效率，适合应用于各种车辆车体材料焊接前下料、多种不同材料和复合材料等加工。 综合评估，用户用水切割机替代部分火焰切割、等离子切割机可解决材料多次加工、多次搬运、材料浪费过多、加工成本过高、机床和附件维护复杂等问题，同时可照顾到包括非金属材料在内的其它材料加工。另外，对实现环保生产，改善加工车间环境也具有非常积极的意义。</P><p>
------- 应用于厚金属板材和轻合金材料加工 </P><P> </P><P> 超高压水射流切割 (又称”水刀”)， 是将普通水经过一个超高压加压器，将水加压至4,000 bar (60,000psi)，然后通过一个细小的喷嘴(其直径为0.004英吋至0.016英吋)，可产生一道每秒达915公尺(约音速的三倍)的水箭，此道水箭可做各种表面处理及切割各种非金属物质。 而针对要切割金属及较硬的材质时，将砂料与水箭混流以增强其切割能力，此种高速度的加砂水刀几乎可切割任何材质。</P><P> 水切割技术带给传统金属切割应用革命性的变化, 使很多在传统切割技术(火焰切割、等离子切割、激光切割、机械铣削等)加工中的“不可能”变成“可能”，并具有其独特的优势。
切割品质优异：水射流是一种冷加工方式，“水刀”不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的小圆弧。加工本身无热量产生且加工力小，加工表面不会出现热影响区，自然切口处材料的组织结构不发生变化，几乎不存在机械应力与应变，切割缝隙（纯水切口约为0.1mm至1,1mm，砂水混流切口约为0.8mm至1.8mm。随着砂刀的直径扩口，其切口也就越大）及切割斜边都很小（大部分所看到好的切割品单侧斜边为0.076mm至0.102mm之间），无需二次加工，无裂缝、无毛边、无浮渣，因此切割品质优良。 几乎没有材料和厚度的限制：无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等，或是非金属类及复合材料，皆可适用。节约成本：水切割所产生横向及纵向的作用力极小，不会产生热效应或变形或细微的裂缝，不需二次加工，降低了切割时间及制造成本。清洁环保无污染：在切割过程中不产生弧光、灰尘及有毒气体，操作环境整洁，符合环保要求。
在实际应用中，不同用户的加工需要各不相同。有的需要更高的加工精度和切割表面质量，有的需要更高的切割效率，有的则二者兼备。总之，对于使用者而言，所谓的“好设备”和“先进设备”未必是适合自己的选择。 一定要了解一种新技术或机器能给自己特定的加工应用带来什么，既究竟能在产品质量、生产效率、生产成本、维护成本等关键问题上表现如何。
随着水切割技术的发展和设备的推广，水切割技术正从大量应用在非金属、小型的薄金属材料向加工大型的厚金属材料和特殊金属材料发展。 在大马力（50-200HP）高压増压泵和大尺寸数控机台的联合应用下，更多的用户开始使用水切割技术加工大型（1000X1000MM以上），厚（40MM，60MM 或以上）金属材料。
根据切割实验和用户使用经验，在这里例举一些应用在超厚金属板材和轻合金材料加工中的主要评估数据，供相关调研技术人员参考：
考察设备：美国FLOW公司IFB型高压水切割机
高压泵：50/100HP， 压力： 60000PSI（4800BAR） 形式：加砂切割
切割材料： 40MM/60MM铝合金，钢板，板材尺寸1500MMX3000MM
</P><P>切割参数：
压力：恒定4800BAR, 混砂切割参数：
压力：恒定4800BAR, 混砂喷嘴：#13 混砂刀管：#40 砂量：255；进砂口：60目
应用50HP高压泵
40MM铝合金 切割速度： 150mm/min 60MM铝合金 切割速度：70mm/min
应用100HP高压泵
可实现同步双刀头切割，将效率提高一倍
现场切割评估情况：4800BAR恒压混砂水下切割，加工时高压泵噪声小、运行稳定；水下切割噪音小于80db，无水流和材料溅射和震动现象，材料不需特殊 装夹，加工过程中无侧向位移现象；机床机座、水箱和高压泵地脚无震动，能够满足西方发达国家室内生产工业环保和安全要求。切割边缘质量评估： 质量好，光滑、无毛刺、金属结构无任何变化；切口上下端由于水射流散射锥度现象略带斜边。切割缝隙宽度：线平均在1.6 – 2.2范围 原材料要求：板材不需留有过大边缘余量，大大节省成本 对后续（焊接或装配）工序适应性：切割面光滑、无热变形，误差低且均匀，可直接用于焊接加工或装配
目前的超高压水射流技术成熟，高压增压泵和高压水系统稳定可靠（可长时间连续安全运行），在实现“低温切割”、“环保加工”等优势情况下，对于厚金属板材有较理想的加工效率，适合应用于各种车辆车体材料焊接前下料、多种不同材料和复合材料等加工。 综合评估，用户用水切割机替代部分火焰切割、等离子切割机可解决材料多次加工、多次搬运、材料浪费过多、加工成本过高、机床和附件维护复杂等问题，同时可照顾到包括非金属材料在内的其它材料加工。另外，对实现环保生产，改善加工车间环境也具有非常积极的意义。</P>
<P>喷嘴：#13 混砂刀管：#40 砂量：255；进砂口：60目
应用50HP高压泵
40MM铝合金 切割速度： 150mm/min 60MM铝合金 切割速度：70mm/min
应用100HP高压泵
可实现同步双刀头切割，将效率提高一倍
现场切割评估情况：4800BAR恒压混砂水下切割，加工时高压泵噪声小、运行稳定；水下切割噪音小于80db，无水流和材料溅射和震动现象，材料不需特殊 装夹，加工过程中无侧向位移现象；机床机座、水箱和高压泵地脚无震动，能够满足西方发达国家室内生产工业环保和安全要求。切割边缘质量评估： 质量好，光滑、无毛刺、金属结构无任何变化；切口上下端由于水射流散射锥度现象略带斜边。切割缝隙宽度：线平均在1.6 – 2.2范围 原材料要求：板材不需留有过大边缘余量，大大节省成本 对后续（焊接或装配）工序适应性：切割面光滑、无热变形，误差低且均匀，可直接用于焊接加工或装配
目前的超高压水射流技术成熟，高压增压泵和高压水系统稳定可靠（可长时间连续安全运行），在实现“低温切割”、“环保加工”等优势情况下，对于厚金属板材有较理想的加工效率，适合应用于各种车辆车体材料焊接前下料、多种不同材料和复合材料等加工。 综合评估，用户用水切割机替代部分火焰切割、等离子切割机可解决材料多次加工、多次搬运、材料浪费过多、加工成本过高、机床和附件维护复杂等问题，同时可照顾到包括非金属材料在内的其它材料加工。另外，对实现环保生产，改善加工车间环境也具有非常积极的意义。</P><p>
<B>以下是引用<i>山之风</i>在2004-11-30 8:41:00的发言：</B><p>
好象水刀切割到处都有啊！怎么成了“......目前世界上唯一的冷切割技术，受到各国科研人员的关注。......”，吹牛也要睁着眼睛吹吧！
水刀切割在二重早在80年代就开始了
<B>以下是引用<I>清风自在</I>在2004-11-30 1:28:00的发言：</B>
中新网11月29日电 据解放军报报道，由龚烈航教授领衔完成的“前混合磨料水射流切割机理研究”课题，日前通过专家鉴定。据了解，水射流切割是利用压力数十至数百帕的高压水，通过特殊设计用孔径很小的喷嘴以每秒数百米的高速喷出，达到切割加工工件的效果。
<P> 这是目前世界上唯一的冷切割技术，受到各国科研人员的关注。(王辉东）</P>
<P>既然是“前混合磨料水”那么应该是加研磨沙的。还有，看最后两段的文意，说的是“水射流切割是目前世界上唯一的冷切割技术，受到各国科研人员的关注”，没什么问题啊。不是说的只有中国会，别人关注中国的技术。虽然是句废话，但毕竟不是错话。</P>