数据:冷战时代美苏日中基础化工产量

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2011-5-1 19:54 上传

基础化工一般是指无机中的三酸两碱和有机中的基础石化

三酸两碱:硝酸、硫酸、盐酸、烧碱、纯碱,其背后是合成氨和氯碱两大产业链,合成氨不仅能够生产氮肥,还要生产炸药,氯碱产业链的产物是原盐、烧碱、氯气、盐酸等,然后再衍生下去和电石、乙炔结合就有了聚氯乙烯

基础石化:从炼油端开始,下面会有烯烃裂解和芳烃抽提,接下来便是乙烯、丙烯、丁二烯这三烯,苯、甲苯、二甲苯这三苯,它们以及其他有机化合物要提供合成树脂、合成橡胶、合成纤维,都是极端重要的工业物资
基础化工的重要性这里举一个既简单又复杂的例子,这就是萤石-氢氟酸这条产业链。

工业上需要用萤石和浓硫酸反应来制备氢氟酸,萤石本身是光学玻璃的优质材料,而氢氟酸具有溶解氧化物的能力,它在铝和铀的提纯中起着重要作用。氢氟酸也用来蚀刻玻璃,半导体工业使用它来除去硅表面的氧化物,在炼油厂中它可以用作异丁烷和丁烷的烷基化反应的催化剂,除去不锈钢表面的含氧杂质的“浸酸”过程中也会用到氢氟酸。氢氟酸也用于多种含氟有机物的合成,比如聚四氟乙烯还有氟利昂一类的致冷剂。
美国乙烯产量最高纪录2570万吨(2004年),硫酸产量最高纪录4070万吨(1992年),烧碱产量最高纪录1490万吨(2000年)

2010年中国的产量:乙烯1419万吨,硫酸7091万吨,烧碱2087万吨
网络启智 发表于 2011-5-1 21:04
中国的乙烯生产和美国很不一样。美国很大比例是天然气裂解,主要用乙烷和丙烷作为裂解原料,乙烯收率高。中国和欧洲、日本差不多,主要用石脑油作为裂解原料,混合使用富含轻烃的炼厂干气,以提高双烯收率,实际上中国现代乙烯工业最早起步的时候是用轻柴油作为裂解原料的。
网络启智 发表于 2011-5-1 21:04
中国烧碱产量高一点也不奇怪,主要是中国有丰富的原盐资源,同时高耗能产业发展无节制,而下游的氧化铝、日用化学、造纸等对于烧碱有很大的需求,电石法制聚氯乙烯又要消耗大量的合成盐酸,所以搞成了这个结果
去年我国第一套煤制烯烃项目投产,年产30万吨乙烯和30万吨丙烯
此外去年还有渣油制烯烃项目投产
日本目前年产烧碱440万吨左右,按人算,我国未来烧碱产量要达到5000万吨才能饱和
网络启智 发表于 2011-5-1 21:34
神华那套装置呗,但是现在煤制烯烃工艺并不稳定。而且神华那套装置,30万吨乙烯下游配的是全密度聚乙烯装置,而全密度聚乙烯装置切换生产线性低密度聚乙烯需要alpha烯烃,今年一季度就因为缺少丁烯投料而导致装置无法开足。炼化一体化装置中,可以回收C4和C5来获得线性低密度聚乙烯所需的丁烯或戊烯。

国内乙烯装置的大头是中石油、中石化、中海油那些百万吨级的大乙烯装置,它们基本上都是改良后的石脑油裂解工艺。目前中东地区已建和再建的有200万吨/年产能以上的天然气法乙烯装置。
我国乙烯工业发展较慢,主要是因为一建必须是大项目,审批困难,目前在建的乙烯项目有:
抚顺80万吨乙烯,预计2011年底建成
成都彭州80万吨乙烯,预计2012年建成
大庆第二套60万吨乙烯,预计2012年底建成
武汉80万吨乙烯,预计2013年建成
网络启智 发表于 2011-5-1 21:42
这不是理由,因为乙烯装置年产能越大,虽然投资也越大,但是分摊下来的加工成本就有优势了,这也是为什么国际上都在发展大乙烯装置。但是大乙烯装置的综合配套保障很多,一般来说现在都普遍搞炼化一体化,上游与炼油相连,配套芳烃抽提与烯烃路线相匹配,充分利用C4、C5,实现氢气、蒸汽等的优化平衡。例如大庆那个扩产大改是匹配中俄输油管道的,是与放大炼油能力同步进行,此外还有其他大量的配套装置。
居然又被删了.
2011-5-5 17:27 上传

右键了右键了,打脸用