转自科技日报——碳纤维国产化核心技术瓶颈终获突破(新 ...

来源:百度文库 编辑:超级军网 时间:2020/03/30 20:47:21


碳纤维国产化核心技术瓶颈终获突破
发布时间: 2010-04-26  |   作者:周昊 李丽云
http://www.stdaily.com 2010年04月26日 来源: 科技日报 作者: 周昊 李丽云  本报讯 (周昊记者李丽云)制约我国碳纤维材料原丝质量不过关等若干关键“瓶颈”技术难题终被突破。哈尔滨天顺化工科技开发有限公司经过三年自主研发,取得了高性能碳纤维国产化核心技术的创新突破,中试产品达到国际高性能碳纤维的指标要求。
  近日,由哈尔滨天顺化工科技开发有限公司完成的黑龙江省科技攻关项目“高性能聚丙烯腈碳纤维原丝的聚合工艺研究”通过了由黑龙江省科技厅组织的专家鉴定。业内人士认为该项目的实施将结束我国不能生产高性能碳纤维材料的历史,对满足国防和民用需要,带动与碳纤维相关产业发展意义重大。

  据悉,高性能聚丙烯腈碳纤维是先进复合新材料的核心材料,在国防以及风电等诸多国民经济领域有着广泛的应用和需求。哈尔滨天顺化工科技开发有限公司总经理孟凡钧针对国内尚未掌握高性能碳纤维原丝核心技术的情况而开始致力于其国产化技术的创新研发。

  该项目在多个方面取得了创新突破,他们采用自主研发的三元低温共聚技术,得到的聚合物具有良好可纺性能和满足高性能碳纤维碳化的工艺要求。其中具有自主知识产权的三元凝固成型技术,对原丝实施改性,改性后的原丝具有预氧化温度低,碳化过程缓慢稳定,可大大减少碳化过程中纤维缺陷问题的产生。尤其该技术中实现了较低聚合温度,为目前国内该行业的最低温度,创新的同时达到了节能减排和环保的要求;该项目还独立开发了原丝油剂,经北京化工大学碳纤维及复合材料研究所试验证明该油剂基本满足预氧化要求,在实验选定的工艺范围内,无粘黏、结焦现象,原丝灰分小于0.45%;同时该项目所开发的立式梯度逆流洗涤设备也是国内独家,具有节能环保的优点。

  该项目独特自主设计并建成了年产20吨高性能聚丙烯腈碳纤维原丝的中试生产线并完成了中试生产调试工作,可稳定生产合格的高性能碳纤维原丝。该生产线具有完全独立的自主知识产权。
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以前国内原丝是进口的?

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补充消息:来自哈尔滨政府网站:
       近日,省科技厅委托哈尔滨玻璃钢研究院为天顺化工生产碳纤维样品进行产品质量测试。测试结果表明天顺化工碳纤维拉伸强度、线密度接近日本东丽公司的T700,超过目前国产碳纤维的最高水平。3月10日,省、市工信委组织国家开发银行、龙江银行、交通银行、黑龙江辰能担保有限公司等金融机构到天顺化工科技开发有限公司进行银企对接,经考察后,各银行代表纷纷表示,将进一步与企业就碳纤维项目进行沟通,加强银企间的交流与合作。

碳纤维国产化核心技术瓶颈终获突破
发布时间: 2010-04-26  |   作者:周昊 李丽云
http://www.stdaily.com 2010年04月26日 来源: 科技日报 作者: 周昊 李丽云  本报讯 (周昊记者李丽云)制约我国碳纤维材料原丝质量不过关等若干关键“瓶颈”技术难题终被突破。哈尔滨天顺化工科技开发有限公司经过三年自主研发,取得了高性能碳纤维国产化核心技术的创新突破,中试产品达到国际高性能碳纤维的指标要求。
  近日,由哈尔滨天顺化工科技开发有限公司完成的黑龙江省科技攻关项目“高性能聚丙烯腈碳纤维原丝的聚合工艺研究”通过了由黑龙江省科技厅组织的专家鉴定。业内人士认为该项目的实施将结束我国不能生产高性能碳纤维材料的历史,对满足国防和民用需要,带动与碳纤维相关产业发展意义重大。

  据悉,高性能聚丙烯腈碳纤维是先进复合新材料的核心材料,在国防以及风电等诸多国民经济领域有着广泛的应用和需求。哈尔滨天顺化工科技开发有限公司总经理孟凡钧针对国内尚未掌握高性能碳纤维原丝核心技术的情况而开始致力于其国产化技术的创新研发。

  该项目在多个方面取得了创新突破,他们采用自主研发的三元低温共聚技术,得到的聚合物具有良好可纺性能和满足高性能碳纤维碳化的工艺要求。其中具有自主知识产权的三元凝固成型技术,对原丝实施改性,改性后的原丝具有预氧化温度低,碳化过程缓慢稳定,可大大减少碳化过程中纤维缺陷问题的产生。尤其该技术中实现了较低聚合温度,为目前国内该行业的最低温度,创新的同时达到了节能减排和环保的要求;该项目还独立开发了原丝油剂,经北京化工大学碳纤维及复合材料研究所试验证明该油剂基本满足预氧化要求,在实验选定的工艺范围内,无粘黏、结焦现象,原丝灰分小于0.45%;同时该项目所开发的立式梯度逆流洗涤设备也是国内独家,具有节能环保的优点。

  该项目独特自主设计并建成了年产20吨高性能聚丙烯腈碳纤维原丝的中试生产线并完成了中试生产调试工作,可稳定生产合格的高性能碳纤维原丝。该生产线具有完全独立的自主知识产权。
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以前国内原丝是进口的?

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补充消息:来自哈尔滨政府网站:
       近日,省科技厅委托哈尔滨玻璃钢研究院为天顺化工生产碳纤维样品进行产品质量测试。测试结果表明天顺化工碳纤维拉伸强度、线密度接近日本东丽公司的T700,超过目前国产碳纤维的最高水平。3月10日,省、市工信委组织国家开发银行、龙江银行、交通银行、黑龙江辰能担保有限公司等金融机构到天顺化工科技开发有限公司进行银企对接,经考察后,各银行代表纷纷表示,将进一步与企业就碳纤维项目进行沟通,加强银企间的交流与合作。
可稳定生产合格的高性能碳纤维原丝。该生产线具有完全独立的自主知识产权。
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好消息!!
振奋人心的消息,应把金钱和精力多多用到国家卡脖子项目中去!
碳纤维国产化核心技术瓶颈终获突破
---似乎总是看到很多这样的突破...八股文的确比较....
就是不知道具体的性能指标
pussydoggy 发表于 2010-4-26 15:53


    {:cha:}因为最近几年土鳖终于肯砸钱。很多试验其实就是砸钱去探索。
强大的欲望是推动技术发展的一大良药
有谁知道什么碳纤维材料标号T300、T700中的数字是什么含义?
对性能啥影响?
指标是多少的啊,要是是T700的话那就值得高兴一下了
有需求就有动力。
以前国内原丝是进口的?
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显然对原文有误解,不过应该怪写文章的人。
dgsrpcb888 发表于 2010-4-26 20:04

T300
中复神鹰T300早就量产了,年产达3000吨 T800也马上量产了
由黑龙江省科技厅组织的专家鉴定
消息不可信,现在学术腐败到了极点,只要企业肯出钱,鉴定个“火星第一”的报告,他们都敢出!
ilhyp 发表于 2010-4-27 17:06


    搞不明白,t700比t300好,那t800就比t700好吗
T-300?
绿林好汉 发表于 2010-4-26 19:57

KSI
查了一下,似乎Tx00是“拉伸烈度”,KSI(Kg/mm2)每平方毫米承力多少千克力的级别。
回复 17# 绿林好汉


    是这么一个理


回复 1# zxd1981


       不过TG能做合格的原丝乃至碳纤维,并且相关人员得到很多奖励,也被国家领导人接见过。最早的时候应该从05-06年算起,相关的产业化也在06年开始定型设计的,也上过报纸,你这个消息嘛,可能是企业拿来骗钱的。也可能是真正提高了的,不排除这一点,因为那几家产业化的,其实成品率并不是很高的

     我这里的消息是,在你这个新闻以前3-5年,有三家企业已经出合格的产品了的。并且这三家都准备搞千吨到万吨的线

回复 1# zxd1981


       不过TG能做合格的原丝乃至碳纤维,并且相关人员得到很多奖励,也被国家领导人接见过。最早的时候应该从05-06年算起,相关的产业化也在06年开始定型设计的,也上过报纸,你这个消息嘛,可能是企业拿来骗钱的。也可能是真正提高了的,不排除这一点,因为那几家产业化的,其实成品率并不是很高的

     我这里的消息是,在你这个新闻以前3-5年,有三家企业已经出合格的产品了的。并且这三家都准备搞千吨到万吨的线
回复 16# Bretonvoyageur

T300能制造飞机蒙皮,机翼/尾翼表面层,减速板,襟翼,检查口盖等非承力部件。T700和 T1000能制造各种承力部件。
绿林好汉 发表于 2010-4-28 11:47


KSI是千磅,不是公斤
Bretonvoyageur 发表于 2010-4-28 18:08


    那就不是公制单位了?
嗯,一千磅每平方英寸合大概七兆帕吧,70公斤力每平方厘米
完了完了,让中国人掌握了,又一个行业的暴利时代被终结了。
完了完了,让中国人掌握了,又一个行业的暴利时代被终结了。
我们导弹的射程又可以增加了
T800...玩终结者么


这个记者太害人,“制约我国碳纤维材料原丝质量不过关等若干关键“瓶颈”技术难题终被突破”,这让国内其他的CF生产厂商会有打人的冲动的。。。。
不过从报道看,他们的技术里有亮点的:原丝的成分是三组分的,低温聚合,预氧化温度降低,。。。,亮点二在于油剂。(这些都需要GXB们科普)
不过记者的措辞很让人崩溃,纤维的三元凝固成型是个什么方法(倒是纤维成型过程中可能三元体系)。。。

PS,T300,T700之类的都是东丽的产品牌号。

这个记者太害人,“制约我国碳纤维材料原丝质量不过关等若干关键“瓶颈”技术难题终被突破”,这让国内其他的CF生产厂商会有打人的冲动的。。。。
不过从报道看,他们的技术里有亮点的:原丝的成分是三组分的,低温聚合,预氧化温度降低,。。。,亮点二在于油剂。(这些都需要GXB们科普)
不过记者的措辞很让人崩溃,纤维的三元凝固成型是个什么方法(倒是纤维成型过程中可能三元体系)。。。

PS,T300,T700之类的都是东丽的产品牌号。
鱼竿的价格可以大幅度的下降了。手上有存货的赶快抛。{:chan:}
PS据某大说土共T700及T1000的研制也在如火如荼的进行中。
说的很含糊。 没有具体指标透漏。 现在都能作到T400了,还是不错地
淹死的鱼 发表于 2010-5-1 10:57
鱼竿好像用玻璃纤维的多
我是马屁精 发表于 2010-5-1 12:30


    材质



鱼竿的材质有很多种,竹子,玻璃纤维,碳纤维,还有两种混合的,碳纤维还有何铝丝,钛金属丝辫在一起的,目的是为了提高鱼竿的性能
1.玻璃纤维,碳纤维混合: 竿身中玻璃纤维的含量越多,杆子就越软,越难折断,很多的海钓竿,stcroix的premier,megabass的gt3紫龙,都是这种设计,用"gt3紫龙"来举例子,7尺,8-22磅,虽然磅数很大,但是由于竿身材料混入玻璃纤维,所以杆子非常柔软,适合钓crankbait一类的东西,但是相对于全碳纤维,会损失一些灵敏度




2.碳纤维: 纯碳纤维的杆子是现在各个品牌的主打产品,st,croix的avid,legend elite,shimano的cumara,crucial等等,细分的话竿身的材质有im5,im6.im7.im8等等,后面数值越大碳纤维的密度越大,但是重量也越重,反之则轻,许多昂贵鱼竿的优点就是在保证碳纤维的密度,灵敏性的同时又有一个很轻的重量,这些都是各个渔具厂的不传之秘了,纯碳纤维的杆子可软可硬,但相比混入玻璃纤维丝的鱼竿,会比较容易断.但是大家也不用担心,其实就淡水钓鱼来说,鱼竿是很难折断的...几乎很少听说有人钓鱼钓断




3.纯玻璃纤维: 非常软.....市面上不多~而且越来越少....其中一个原因是这种材料单独使用的话经过长期使用后鱼竿的性能和强度会下降




4.金属丝混合碳纤维: 近些年一些厂家纷纷推出了辫入金属丝的碳纤维鱼竿,这种做法会大幅提高耐用性,灵敏度,但是成本也随之飞涨,例如lamiglass推出的辫进铝丝的海钓竿,本身材质由碳纤维和玻璃纤维制成,铝丝的辫如提高了因玻璃纤维而降低的灵敏度,又增强了鱼竿本身的耐用性,使鱼竿遭遇巨物而不断.
   还有就是将钛金属丝辫入碳纤维鱼竿,例如megabass的gti, fti, dti三个系列,这种做法虽然成本非常高,但是却达到了地重量,高性能,高强度的目的,而且由于钛金属的本身特性~使鱼竿获得一些神奇的性能,megabass gti系列就拥有低负荷时:Medium Fast / 高负荷时:Slow Taper 的特性,也就是在钓的过程中,手做动作的时候是medium fast让你做出逼真的,吸引鱼的动作,在中鱼之后往回拉的时候是slow taper,不易跑鱼。




5. 竹子: 以前的鱼竿都是竹子做的,后来才有现在常见的这些材料~可以说是鱼竿中的爷爷~但是普通的竹子很难满足现代人对钓鱼的要求,非常容易损坏,而且找到一根很好的竹子也不容易,所以现在的竹竿,基本都使用几根竹子,取最好的部分削成几个部分压在一起组成一个竿身,比较常见的一种是6根竹子压成一个六角形竿身,还有一些是压成圆形竿身。。不过更加昂贵,常见的那种6根竹子压成的做成鱼竿也要卖800左右,如果有收藏兴趣的朋友可以弄一根玩玩,现在的竹制鱼竿也是有保修的



鱼竿的材质是对性能影响最大的,要想选到适合自己的鱼竿就要选好你所需要的材质
居然还有懂鱼竿的。
哪位再科普一下高尔夫球杆的材质?
听说那也是高科技材料率先普及的地方,本人一直不知道为啥。
回复 29# 淹死的鱼


    T700有3-4家在搞,目前有两家在试验线上,做工业化生产实验。

   还有个就是目前很多高等级的鱼竿、自行车还有球拍什么的,都是碳纤维做的。
  

   T300、T700、T1000都是都是东丽公司的生产牌号,指标和拉伸强度有比较大的关系,主要是物性方面的数据
灵敏性的同时又有一个很轻的重量,这些都是各个渔具厂的不传之秘了,纯碳纤维的杆子可软可硬,但相比混入玻璃纤维丝的鱼竿,会比较容易断.但是大家也不用担心,其实就淡水钓鱼来说,鱼竿是很难折断的...几乎很少听说有人钓鱼钓断
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是个钓鱼爱好者就断过杆丢过钩。。。
这是常见现象。
这个可以有!另外求科普!
摆渡结果~~t700纤维的拉伸强度大概为4600兆帕~~~芳纶3也可以达到这个级别并且更轻~~~
同意你的 观点,钱的问题。863那么多的科技不是开花结果了吗》?小同志咋的钱不少啊
不仅要看强度,模量也很重要~T700模量比芳纶III要高~
作为外行,我最担心的是虽然强度啥的达到标准但是耐用性是否有差别,就好像以前说到95步枪上用的工程塑料和国外的差别一样。哪位大大爆一爆