超级军网原创老贴:两千四百多年前的精湛工艺-青铜复合剑！
来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/04/18 19:45:24
作为一个工程师，面对两千多年前的中国工匠的精湛工艺和绝美的艺术品味，在此剑前我应跪下：
（本文中图片由作者摄于上海博物馆。）
中国古人远在商时期， 就掌握了采矿、冶炼、合金、铸造、锻造、热处理、表面处理、和后加工技术。我不是研究古代科技的，也搞不懂当时的人是如何弄出那么精美的青铜器的，但从现代金属科技水平去倒推当时的科学技术水平，我也是佩服不已， 深深为祖先的科技成就而自豪。
首先是识别矿石。 就青铜来讲， 主要是铜、锡和铅。古人已经是熟练掌握了探矿、开采、存精去芜的技术。这一点就了不起! 不服的话在座的谁能拿块石头就能说出这是什么矿石?!
其次是冶炼。 锡和铅的熔点还算是低的， 比较好搞，一般用煤的炉火就能把矿石加热到熔点。而铜就不行，非得采用强大的鼓风炉不可， 否则温度到不了。而且那煤非得是热值高的精煤不可。现在炼钢有电炉、真空炉、粗炼、精炼什么的控制氧化和杂质，古时没有那玩艺儿， 我就搞不懂当时古人是如何提纯铜的。 据资料介绍，古剑的成分相当纯，含有极少的杂质，（否则那剑一碰就断），古人硬是搞出了高纯度的铜， 不服不行。
再次是合金。 古人当时已经掌握了相当的金相知识，可是当时又没有什么金相分析设备。 所以必须是用很纯的铜、锡和铅来进行合金配方配置， 不掌握这个技术就没有复合剑。金属这东西是这样，硬度高的必定脆， 韧性好的必定软。 而剑这东西缺偏偏要求有锋利的刃口，吹毫短发，而又要求有高强度高韧性，劈、砍、刺而不会折断。这两千多年前中国古人已经掌握了金相知识， 通过锡和铅的比率来控制铜的硬度、强度和韧性。 那么， 他们想到了两次铸造， 天才的发明!
他们先是采用韧性好的青铜合金铸造剑骨， 然后在剑骨上浇铸高硬度青铜合金做出刃口。 在进行第二次铸造时剑骨必定是经过预热处理的，不然第二次铸造的金属流动性会很差。
中国古代的师傅采用的是“失蜡铸造法”。 这个方法现在仍然在使用。 就是先做个蜡制的模型， 然后用粘土包裹起来， 然后加热，蜡溶化后从预先留好的口中流出，粘土烧结成个壳子， 再把熔化的铜水注入，冷却凝固后打掉粘土壳子，一件精美的青铜器就诞生了。你在博物馆看见的那些精美钟鼎器皿就是这么做出来的。 又是天才的发明!!
锻打的作用是合金的晶粒细化，进一步提高强度，中国古语千捶百炼。到后来的钢刀这效果就更显著了。
热处理有退火、淬火和回火， 能显著改变合金特性。中国古代师傅对其有深刻认识， 不然三国时就不会有浦元师傅制刀淬火， 他能区分长江水是在上峡取的还是下峡取的。 按现在眼光来看， 他知道淬火介质影响淬火速度（温度变化速度）， 从而影响淬火效果。
十年磨一剑， 制成剑后， 古人还进行了表明硫化和氮化处理。 这样外表美观而且不锈， 经历两千多年依然完好， 而且花纹都完好! 真不知道古人是如何做的。 除了表面刻花，而且表面还有腐蚀出的花纹。了不起啊了不起。。。。
最后是这剑的造型， 其造型特点是有梯度变化。剑首有漂亮的弧线形形成剑尖，随后是直线段。 这五、六寸长度是刺杀段， 若刺入敌人的胸口，正好能刺穿心脏。而直线是为了剑能顺利地穿入敌人的身体。随后是渐渐斜开的扩展段， 也逐渐变厚， 这段是砍杀段。需要有一定的强度。最后是剑根部分，线条挺拔笔直， 十分漂亮。 剑柄设计也和剑鞘配合得很好， 又可以安上木柄或包上布或皮革。而剑柄的端部是圆形的， 上有精美的花纹或镂刻。 从横断面来看， 为了防治
刃口崩裂， 采用比较大的刃口角度，随后是小角度，而中心有条剑棱， 一是美观，二是加强强度，再有，据说是剑垂立时可以让血更方便地流到剑尖滴走。总之， 剑的造型设计非常科学， 美观而朴素大方，真是科技和艺术的完美结合!
据说古时有宝剑能自鸣，告诉剑主有敌人来了。 我猜想是剑的本身能感应一定的振动频率， 比如人耳听不见的低频振动，比如很远处马蹄震撼大地的低频， 小于五十赫兹， 人耳是听不见的， 而这剑的材料、刚性和形状正好使其有这一范围的固有频率， 和这低频发生共振， 因此剑鸣， 我们的将军就能知道匈奴来犯了。。。。
中国的古剑是三天三夜也说不完啊， 几千年来流传着许许多多的传奇和故事，伴随着宝剑，千古风流人物，英雄倜傥。
（本文中图片由作者摄于上海博物馆。）
中国古人远在商时期， 就掌握了采矿、冶炼、合金、铸造、锻造、热处理、表面处理、和后加工技术。我不是研究古代科技的，也搞不懂当时的人是如何弄出那么精美的青铜器的，但从现代金属科技水平去倒推当时的科学技术水平，我也是佩服不已， 深深为祖先的科技成就而自豪。
首先是识别矿石。 就青铜来讲， 主要是铜、锡和铅。古人已经是熟练掌握了探矿、开采、存精去芜的技术。这一点就了不起! 不服的话在座的谁能拿块石头就能说出这是什么矿石?!
其次是冶炼。 锡和铅的熔点还算是低的， 比较好搞，一般用煤的炉火就能把矿石加热到熔点。而铜就不行，非得采用强大的鼓风炉不可， 否则温度到不了。而且那煤非得是热值高的精煤不可。现在炼钢有电炉、真空炉、粗炼、精炼什么的控制氧化和杂质，古时没有那玩艺儿， 我就搞不懂当时古人是如何提纯铜的。 据资料介绍，古剑的成分相当纯，含有极少的杂质，（否则那剑一碰就断），古人硬是搞出了高纯度的铜， 不服不行。
再次是合金。 古人当时已经掌握了相当的金相知识，可是当时又没有什么金相分析设备。 所以必须是用很纯的铜、锡和铅来进行合金配方配置， 不掌握这个技术就没有复合剑。金属这东西是这样，硬度高的必定脆， 韧性好的必定软。 而剑这东西缺偏偏要求有锋利的刃口，吹毫短发，而又要求有高强度高韧性，劈、砍、刺而不会折断。这两千多年前中国古人已经掌握了金相知识， 通过锡和铅的比率来控制铜的硬度、强度和韧性。 那么， 他们想到了两次铸造， 天才的发明!
他们先是采用韧性好的青铜合金铸造剑骨， 然后在剑骨上浇铸高硬度青铜合金做出刃口。 在进行第二次铸造时剑骨必定是经过预热处理的，不然第二次铸造的金属流动性会很差。
中国古代的师傅采用的是“失蜡铸造法”。 这个方法现在仍然在使用。 就是先做个蜡制的模型， 然后用粘土包裹起来， 然后加热，蜡溶化后从预先留好的口中流出，粘土烧结成个壳子， 再把熔化的铜水注入，冷却凝固后打掉粘土壳子，一件精美的青铜器就诞生了。你在博物馆看见的那些精美钟鼎器皿就是这么做出来的。 又是天才的发明!!
锻打的作用是合金的晶粒细化，进一步提高强度，中国古语千捶百炼。到后来的钢刀这效果就更显著了。
热处理有退火、淬火和回火， 能显著改变合金特性。中国古代师傅对其有深刻认识， 不然三国时就不会有浦元师傅制刀淬火， 他能区分长江水是在上峡取的还是下峡取的。 按现在眼光来看， 他知道淬火介质影响淬火速度（温度变化速度）， 从而影响淬火效果。
十年磨一剑， 制成剑后， 古人还进行了表明硫化和氮化处理。 这样外表美观而且不锈， 经历两千多年依然完好， 而且花纹都完好! 真不知道古人是如何做的。 除了表面刻花，而且表面还有腐蚀出的花纹。了不起啊了不起。。。。
最后是这剑的造型， 其造型特点是有梯度变化。剑首有漂亮的弧线形形成剑尖，随后是直线段。 这五、六寸长度是刺杀段， 若刺入敌人的胸口，正好能刺穿心脏。而直线是为了剑能顺利地穿入敌人的身体。随后是渐渐斜开的扩展段， 也逐渐变厚， 这段是砍杀段。需要有一定的强度。最后是剑根部分，线条挺拔笔直， 十分漂亮。 剑柄设计也和剑鞘配合得很好， 又可以安上木柄或包上布或皮革。而剑柄的端部是圆形的， 上有精美的花纹或镂刻。 从横断面来看， 为了防治
刃口崩裂， 采用比较大的刃口角度，随后是小角度，而中心有条剑棱， 一是美观，二是加强强度，再有，据说是剑垂立时可以让血更方便地流到剑尖滴走。总之， 剑的造型设计非常科学， 美观而朴素大方，真是科技和艺术的完美结合!
据说古时有宝剑能自鸣，告诉剑主有敌人来了。 我猜想是剑的本身能感应一定的振动频率， 比如人耳听不见的低频振动，比如很远处马蹄震撼大地的低频， 小于五十赫兹， 人耳是听不见的， 而这剑的材料、刚性和形状正好使其有这一范围的固有频率， 和这低频发生共振， 因此剑鸣， 我们的将军就能知道匈奴来犯了。。。。
中国的古剑是三天三夜也说不完啊， 几千年来流传着许许多多的传奇和故事，伴随着宝剑，千古风流人物，英雄倜傥。
（本文中图片由作者摄于上海博物馆。）
中国古人远在商时期， 就掌握了采矿、冶炼、合金、铸造、锻造、热处理、表面处理、和后加工技术。我不是研究古代科技的，也搞不懂当时的人是如何弄出那么精美的青铜器的，但从现代金属科技水平去倒推当时的科学技术水平，我也是佩服不已， 深深为祖先的科技成就而自豪。
首先是识别矿石。 就青铜来讲， 主要是铜、锡和铅。古人已经是熟练掌握了探矿、开采、存精去芜的技术。这一点就了不起! 不服的话在座的谁能拿块石头就能说出这是什么矿石?!
其次是冶炼。 锡和铅的熔点还算是低的， 比较好搞，一般用煤的炉火就能把矿石加热到熔点。而铜就不行，非得采用强大的鼓风炉不可， 否则温度到不了。而且那煤非得是热值高的精煤不可。现在炼钢有电炉、真空炉、粗炼、精炼什么的控制氧化和杂质，古时没有那玩艺儿， 我就搞不懂当时古人是如何提纯铜的。 据资料介绍，古剑的成分相当纯，含有极少的杂质，（否则那剑一碰就断），古人硬是搞出了高纯度的铜， 不服不行。
再次是合金。 古人当时已经掌握了相当的金相知识，可是当时又没有什么金相分析设备。 所以必须是用很纯的铜、锡和铅来进行合金配方配置， 不掌握这个技术就没有复合剑。金属这东西是这样，硬度高的必定脆， 韧性好的必定软。 而剑这东西缺偏偏要求有锋利的刃口，吹毫短发，而又要求有高强度高韧性，劈、砍、刺而不会折断。这两千多年前中国古人已经掌握了金相知识， 通过锡和铅的比率来控制铜的硬度、强度和韧性。 那么， 他们想到了两次铸造， 天才的发明!
他们先是采用韧性好的青铜合金铸造剑骨， 然后在剑骨上浇铸高硬度青铜合金做出刃口。 在进行第二次铸造时剑骨必定是经过预热处理的，不然第二次铸造的金属流动性会很差。
中国古代的师傅采用的是“失蜡铸造法”。 这个方法现在仍然在使用。 就是先做个蜡制的模型， 然后用粘土包裹起来， 然后加热，蜡溶化后从预先留好的口中流出，粘土烧结成个壳子， 再把熔化的铜水注入，冷却凝固后打掉粘土壳子，一件精美的青铜器就诞生了。你在博物馆看见的那些精美钟鼎器皿就是这么做出来的。 又是天才的发明!!
锻打的作用是合金的晶粒细化，进一步提高强度，中国古语千捶百炼。到后来的钢刀这效果就更显著了。
热处理有退火、淬火和回火， 能显著改变合金特性。中国古代师傅对其有深刻认识， 不然三国时就不会有浦元师傅制刀淬火， 他能区分长江水是在上峡取的还是下峡取的。 按现在眼光来看， 他知道淬火介质影响淬火速度（温度变化速度）， 从而影响淬火效果。
十年磨一剑， 制成剑后， 古人还进行了表明硫化和氮化处理。 这样外表美观而且不锈， 经历两千多年依然完好， 而且花纹都完好! 真不知道古人是如何做的。 除了表面刻花，而且表面还有腐蚀出的花纹。了不起啊了不起。。。。
最后是这剑的造型， 其造型特点是有梯度变化。剑首有漂亮的弧线形形成剑尖，随后是直线段。 这五、六寸长度是刺杀段， 若刺入敌人的胸口，正好能刺穿心脏。而直线是为了剑能顺利地穿入敌人的身体。随后是渐渐斜开的扩展段， 也逐渐变厚， 这段是砍杀段。需要有一定的强度。最后是剑根部分，线条挺拔笔直， 十分漂亮。 剑柄设计也和剑鞘配合得很好， 又可以安上木柄或包上布或皮革。而剑柄的端部是圆形的， 上有精美的花纹或镂刻。 从横断面来看， 为了防治
刃口崩裂， 采用比较大的刃口角度，随后是小角度，而中心有条剑棱， 一是美观，二是加强强度，再有，据说是剑垂立时可以让血更方便地流到剑尖滴走。总之， 剑的造型设计非常科学， 美观而朴素大方，真是科技和艺术的完美结合!
据说古时有宝剑能自鸣，告诉剑主有敌人来了。 我猜想是剑的本身能感应一定的振动频率， 比如人耳听不见的低频振动，比如很远处马蹄震撼大地的低频， 小于五十赫兹， 人耳是听不见的， 而这剑的材料、刚性和形状正好使其有这一范围的固有频率， 和这低频发生共振， 因此剑鸣， 我们的将军就能知道匈奴来犯了。。。。
中国的古剑是三天三夜也说不完啊， 几千年来流传着许许多多的传奇和故事，伴随着宝剑，千古风流人物，英雄倜傥。
（本文中图片由作者摄于上海博物馆。）
中国古人远在商时期， 就掌握了采矿、冶炼、合金、铸造、锻造、热处理、表面处理、和后加工技术。我不是研究古代科技的，也搞不懂当时的人是如何弄出那么精美的青铜器的，但从现代金属科技水平去倒推当时的科学技术水平，我也是佩服不已， 深深为祖先的科技成就而自豪。
首先是识别矿石。 就青铜来讲， 主要是铜、锡和铅。古人已经是熟练掌握了探矿、开采、存精去芜的技术。这一点就了不起! 不服的话在座的谁能拿块石头就能说出这是什么矿石?!
其次是冶炼。 锡和铅的熔点还算是低的， 比较好搞，一般用煤的炉火就能把矿石加热到熔点。而铜就不行，非得采用强大的鼓风炉不可， 否则温度到不了。而且那煤非得是热值高的精煤不可。现在炼钢有电炉、真空炉、粗炼、精炼什么的控制氧化和杂质，古时没有那玩艺儿， 我就搞不懂当时古人是如何提纯铜的。 据资料介绍，古剑的成分相当纯，含有极少的杂质，（否则那剑一碰就断），古人硬是搞出了高纯度的铜， 不服不行。
再次是合金。 古人当时已经掌握了相当的金相知识，可是当时又没有什么金相分析设备。 所以必须是用很纯的铜、锡和铅来进行合金配方配置， 不掌握这个技术就没有复合剑。金属这东西是这样，硬度高的必定脆， 韧性好的必定软。 而剑这东西缺偏偏要求有锋利的刃口，吹毫短发，而又要求有高强度高韧性，劈、砍、刺而不会折断。这两千多年前中国古人已经掌握了金相知识， 通过锡和铅的比率来控制铜的硬度、强度和韧性。 那么， 他们想到了两次铸造， 天才的发明!
他们先是采用韧性好的青铜合金铸造剑骨， 然后在剑骨上浇铸高硬度青铜合金做出刃口。 在进行第二次铸造时剑骨必定是经过预热处理的，不然第二次铸造的金属流动性会很差。
中国古代的师傅采用的是“失蜡铸造法”。 这个方法现在仍然在使用。 就是先做个蜡制的模型， 然后用粘土包裹起来， 然后加热，蜡溶化后从预先留好的口中流出，粘土烧结成个壳子， 再把熔化的铜水注入，冷却凝固后打掉粘土壳子，一件精美的青铜器就诞生了。你在博物馆看见的那些精美钟鼎器皿就是这么做出来的。 又是天才的发明!!
锻打的作用是合金的晶粒细化，进一步提高强度，中国古语千捶百炼。到后来的钢刀这效果就更显著了。
热处理有退火、淬火和回火， 能显著改变合金特性。中国古代师傅对其有深刻认识， 不然三国时就不会有浦元师傅制刀淬火， 他能区分长江水是在上峡取的还是下峡取的。 按现在眼光来看， 他知道淬火介质影响淬火速度（温度变化速度）， 从而影响淬火效果。
十年磨一剑， 制成剑后， 古人还进行了表明硫化和氮化处理。 这样外表美观而且不锈， 经历两千多年依然完好， 而且花纹都完好! 真不知道古人是如何做的。 除了表面刻花，而且表面还有腐蚀出的花纹。了不起啊了不起。。。。
最后是这剑的造型， 其造型特点是有梯度变化。剑首有漂亮的弧线形形成剑尖，随后是直线段。 这五、六寸长度是刺杀段， 若刺入敌人的胸口，正好能刺穿心脏。而直线是为了剑能顺利地穿入敌人的身体。随后是渐渐斜开的扩展段， 也逐渐变厚， 这段是砍杀段。需要有一定的强度。最后是剑根部分，线条挺拔笔直， 十分漂亮。 剑柄设计也和剑鞘配合得很好， 又可以安上木柄或包上布或皮革。而剑柄的端部是圆形的， 上有精美的花纹或镂刻。 从横断面来看， 为了防治
刃口崩裂， 采用比较大的刃口角度，随后是小角度，而中心有条剑棱， 一是美观，二是加强强度，再有，据说是剑垂立时可以让血更方便地流到剑尖滴走。总之， 剑的造型设计非常科学， 美观而朴素大方，真是科技和艺术的完美结合!
据说古时有宝剑能自鸣，告诉剑主有敌人来了。 我猜想是剑的本身能感应一定的振动频率， 比如人耳听不见的低频振动，比如很远处马蹄震撼大地的低频， 小于五十赫兹， 人耳是听不见的， 而这剑的材料、刚性和形状正好使其有这一范围的固有频率， 和这低频发生共振， 因此剑鸣， 我们的将军就能知道匈奴来犯了。。。。
中国的古剑是三天三夜也说不完啊， 几千年来流传着许许多多的传奇和故事，伴随着宝剑，千古风流人物，英雄倜傥。
青铜可以锻打。 煤炭使用可能早于记载。
这是(http://www.bronze-age-craft.com/swordcasting.htm ) 出处这个网站是欧洲古代青铜剑的锻打刃口的现代试验。 锻打可以提高材料致密度和强度。 无论钢和青铜都可以锻打，只是我们没有直接的证据说中国古代没有锻打。 这么显而易见的工艺应该比较早就掌握了。
中国人能开采铜，溶点一千度左右，锡和铅的熔点在两百多度和三百多度，非常容易冶炼。 没有理由怀疑不能提纯锡和铅。
这把剑的特色是二次浇铸， 铅锡比例在刃口和剑骨部分完全不同，而且杂质极少。也没有理由说这剑不是失蜡铸造的，特别是剑骨的部分相当精细。
是否用煤炭来冶炼呢？ 象大型的鼎上千公斤一次浇铸，必须有比较大型的冶炼炉才行，木炭的热值太低了。中国古人当时能开采铜矿、锡矿和铅矿，怎么就不能开采煤矿呢？ 是没有记录还是真没有使用开采？
这么许多问题需要专业人士去考证。
这是(http://www.bronze-age-craft.com/swordcasting.htm ) 出处这个网站是欧洲古代青铜剑的锻打刃口的现代试验。 锻打可以提高材料致密度和强度。 无论钢和青铜都可以锻打，只是我们没有直接的证据说中国古代没有锻打。 这么显而易见的工艺应该比较早就掌握了。
中国人能开采铜，溶点一千度左右，锡和铅的熔点在两百多度和三百多度，非常容易冶炼。 没有理由怀疑不能提纯锡和铅。
这把剑的特色是二次浇铸， 铅锡比例在刃口和剑骨部分完全不同，而且杂质极少。也没有理由说这剑不是失蜡铸造的，特别是剑骨的部分相当精细。
是否用煤炭来冶炼呢？ 象大型的鼎上千公斤一次浇铸，必须有比较大型的冶炼炉才行，木炭的热值太低了。中国古人当时能开采铜矿、锡矿和铅矿，怎么就不能开采煤矿呢？ 是没有记录还是真没有使用开采？
这么许多问题需要专业人士去考证。
;P
我同时几炉以及浇铸不成么？
我同时几炉以及浇铸不成么？
在金字塔前我们应该趴下:D
在金字塔前我们应该趴下
GSTSQZLXF 发表于 2010-3-16 17:49
金字塔靠的是穷奢极欲,技术方面乏善可陈.我怀疑金字塔的防盗效果还不如中国的积砂积石墓.
在金字塔前我们应该趴下
GSTSQZLXF 发表于 2010-3-16 17:49
金字塔靠的是穷奢极欲,技术方面乏善可陈.我怀疑金字塔的防盗效果还不如中国的积砂积石墓.
战汉的剑很好看 哪像现在拍电视那些又细又花俏的剑
wwww130 发表于 2010-3-16 17:56 
人家那不是防盗的，是装B的……
人家那不是防盗的，是装B的……
据说古时有宝剑能自鸣，告诉剑主有敌人来了。 我猜想是剑的本身能感应一定的振动频率， 比如人耳听不见的低频振动，比如很远处马蹄震撼大地的低频， 小于五十赫兹， 人耳是听不见的， 而这剑的材料、刚性和形状正好使其有这一范围的固有频率， 和这低频发生共振， 因此剑鸣， 我们的将军就能知道匈奴来犯了。。。。
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没有必要去论证这种没边扯皮的传授
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没有必要去论证这种没边扯皮的传授
是否用煤炭来冶炼呢？ 象大型的鼎上千公斤一次浇铸，必须有比较大型的冶炼炉才行，木炭的热值太低了。中国古人当时能开采铜矿、锡矿和铅矿，怎么就不能开采煤矿呢？ 是没有记录还是真没有使用开采？
这么许多问题需要专业人士去考证。
其次是冶炼。 锡和铅的熔点还算是低的， 比较好搞，一般用煤的炉火就能把矿石加热到熔点。而铜就不行，非得采用强大的鼓风炉不可， 否则温度到不了。而且那煤非得是热值高的精煤不可。现在炼钢有电炉、真空炉、粗炼、精炼什么的控制氧化和杂质，古时没有那玩艺儿， 我就搞不懂当时古人是如何提纯铜的
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专业人士谈不上。仅是看过一些金属学类的书籍，并且也有很多知识早已遗忘。
1.是否可以用煤冶炼的问题。锡青铜中对于煤中常有的杂志磷的含量非常敏感，超过一定比例（我记得这个比例很低），即会导致材料热脆。我所了解的知识是古人对于煤矿的选矿，成分分析并无任何技术，因此用煤很难保证产品质量。
2.熔炼的问题。（连着前面一篇一个问题一起说）。我记得很早以前炼铜就是还原法了，因此应该不存在提炼的问题。精炼方面，并不是一定需要到达铜的熔点，1合金的熔点都是低于熔点最高的一相的熔点的，因此融化合金并不需要达到铜的熔点；2精炼提纯并不是一定需要加热到很高的温度，诚然，高温会使一部分杂质挥发掉从而提纯，但是更多的是复合化学的方法如使杂质与空气中的氧反应达到精炼的目的，单纯高温的方法适用的材料很有限，锡青铜就正好不是适用这种单一方法的材料。
这么许多问题需要专业人士去考证。
其次是冶炼。 锡和铅的熔点还算是低的， 比较好搞，一般用煤的炉火就能把矿石加热到熔点。而铜就不行，非得采用强大的鼓风炉不可， 否则温度到不了。而且那煤非得是热值高的精煤不可。现在炼钢有电炉、真空炉、粗炼、精炼什么的控制氧化和杂质，古时没有那玩艺儿， 我就搞不懂当时古人是如何提纯铜的
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专业人士谈不上。仅是看过一些金属学类的书籍，并且也有很多知识早已遗忘。
1.是否可以用煤冶炼的问题。锡青铜中对于煤中常有的杂志磷的含量非常敏感，超过一定比例（我记得这个比例很低），即会导致材料热脆。我所了解的知识是古人对于煤矿的选矿，成分分析并无任何技术，因此用煤很难保证产品质量。
2.熔炼的问题。（连着前面一篇一个问题一起说）。我记得很早以前炼铜就是还原法了，因此应该不存在提炼的问题。精炼方面，并不是一定需要到达铜的熔点，1合金的熔点都是低于熔点最高的一相的熔点的，因此融化合金并不需要达到铜的熔点；2精炼提纯并不是一定需要加热到很高的温度，诚然，高温会使一部分杂质挥发掉从而提纯，但是更多的是复合化学的方法如使杂质与空气中的氧反应达到精炼的目的，单纯高温的方法适用的材料很有限，锡青铜就正好不是适用这种单一方法的材料。
其实以今天的标准来看，古人的冶金水平那个垃圾啊。
今天最差的钢，到古代也是相当优秀得材料。
不过今天的钢铁厂仍是做不出古代那种钢材的。:D
今天最差的钢，到古代也是相当优秀得材料。
不过今天的钢铁厂仍是做不出古代那种钢材的。:D
jiandingzhe 发表于 2010-3-16 19:00
嗯，中国是尽量隐蔽;P埃及是尽量显眼
嗯，中国是尽量隐蔽;P埃及是尽量显眼