从俄国售印航母动力使用中国耐火砖看我国耐火材料工业现 ...

耐火材料工业发展现状及“十二五”展望
http://www.momo35.com  来源:耐材之窗  日期:2011-05-19
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       耐火材料属无机非金属材料学科，其产品直接应用于钢铁、有色、水泥、玻璃、陶瓷和化工、机械、电力等国民经济各个领域的高温工业生产过程中，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料。在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
　　2011年是我国国民经济第十二个五年计划的开局之年，这次会议为我们提供了一个回顾过去，展望未来的好机会，借此机会，简要回顾一下中国耐火材料工业的发展情况，展望一下今后五年的发展趋势。
　　一、耐火材料工业发展状况
　　“十五”和“十一五”期间，是我国耐火材料工业发展速度最快的一个阶段，在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料工业实现了产销两旺，效益增长，产品结构调整效果显著，国际竞争力明显增强，到目前为止已成为世界耐火材料的生产和出口大国。
　　1、耐火原料及制品产量稳步增长，满足了高温工业生产发展的需要。
　　根据国家统计局统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末比2001年增长112.67%；2010年比“十五”末增长198.96%。2001-2010年耐火原料及制品产量走势见下图。

　　2010年，全国耐火制品产量2808.06万吨，其中致密定型耐火制品1698.92万吨，隔热耐火制品64.40万吨，不定形耐火制品1044.74万吨。（主要品种产量见下图）

　　2010年，全国耐火材料进口量仅占国内耐火材料需求量的0.012%，足以证明国内耐火材料产品的数量、品种和质量等可以满足国内高温工业生产运行和技术发展的需要。
　　2、产品结构进一步改善，企业自主创新能力明显增强。
　　“十五”和“十一五”期间，耐火材料工业紧随钢铁，水泥，有色和玻璃等下YX业快速发展和优化升级的步伐，围绕耐材需求的关键环节，通过产品结构调整和新产品开发，保证了钢铁、有色、水泥、玻璃等下YX业生产运行和技术发展的需要。如：
　　在高炉长寿方面：巩义五耐、郑州安耐克和通达中原等企业自主研发的高炉陶瓷杯用微孔刚玉砖和低蠕变砖高炉热风炉系列高性能耐材产品。在武钢5号3200m3高炉使用，寿命达16年。北京科技大学自主研发的Si-SiC-棕刚玉高炉陶瓷杯材料在国内100多座高炉使用，取得了良好效果。
　　在高效连铸方面：濮阳濮耐高温材料股份有限公司，山东耐火材料有限公司、无锡南方耐材公司和唐山时创耐材公司等企业开发研制的“中间包透气上水口”、“洁净钢用无炭无硅水口”、“整体复合塞棒”、“铝锆炭浸入式水口”、“不烘烤薄壁长水口”和“金属-氮化物结合滑板”等新产品，保证了高效连铸系统的生产运行。
　　在炉外精炼方面：营口青花集团、浙江金磊耐材公司等企业研制的镁钙系耐火制品在AOD炉使用效果良好。目前已替代镁铬砖70%以上，既保证了AOD炉的生产运行，又减少了铬污染；中钢耐火公司和营口青花集团等企业研制的电熔再结合砖在RH炉应用，填补了国内空白，替代了进口。
　　在水泥熟料煅烧方面：瑞泰科技、郑州华威、北京科技大学和山东鲁中及营口青花等企业研制的镁铝尖晶石、镁铁尖晶石和镁铁铝尖晶石砖在大型新干法水泥廻砖窑烧结带和过渡带使用，达到或超过了镁铬砖的使用寿命，完全可以替代镁铬砖，大量的减少了铬污染。
　　在玻璃熔窑方面：瑞泰科技，振中电熔锆业等企业研制的-和刚玉耐火制品，在大型浮法玻璃窑应用效果良好，填补了国内空白，替代进口。
　　在有色金属冶炼方面：中钢洛耐院研制的氮化硅结合碳化硅砖在铝电解槽应用即保证了生产运行，又取得了间接节能的效果，并获国家科技进步二等奖。
　　3、企业联合重组步伐加快，形成了几个具有较强竞争力的大型耐材企业。
　　“十一五”期间是耐材行业联合重组最快的5年，跨省市的联合重组取得了突破性进展。继营口青花集团与上海二耐，山西西小坪与上海泰山，北京通达与巩义中原联合重组之后，濮耐股份与上海宝明、昆钢耐火，北京利尔与包钢耐火，北京瑞泰与河南火宝，新密荣耀实现了跨省市联合重组，通过联合重组，优势企业规模迅速扩大，竞争能力明显增强。目前，企业跨区域联合重组的势头仍在继续。
　　4、优势企业工艺装备水平明显提高
　　随着耐火材料工业的快速发展，重点耐材企业的装备水平不断提高，营口青花集团从日本三石深井和德国莱斯公司购进10台2000吨全自动液压机和机械手，还从德国购进爱力许混砂机二台套；海城后英集团从德国莱斯公司购进7台全自动液压机后，又从日本购进7台机械手与之配套。随后，北京瑞泰，利尔股份，金龙集团和唐山时创等优势企业也先后购进国外的先进成型设备。同时，福建海源研制生产的液压成型设备在耐材生产企业得到了较广泛的应用。使耐材优势企业的装备水平又上了一个新台阶。
　　近几年，河南、山西在节能减排和环保治理中，在先后拆除落后的燃煤倒烟窑3000余座的同时，新建了一批先进的隧道窑和梭式窑，提高了生产企业的热工装备整体水平。
　　5、耐材工业发展的“瓶颈”日趋突出，深层次结构性矛盾日趋显现。
　　在总结成绩的同时，耐材工业发展的深层次结构性矛盾日趋显现，如铝矾土资源配置不尽合理，总体资源利用率不高，产能结构性过剩导致市场混乱无序竞争，原材料价格高幅上涨，生产企业生产成本压力加大等。都是制约耐材工业可持续发展的主要因素。
　　二、我国耐火材料工业在国际耐材市场中的优势和地位
　　在市场需求的拉动下，我国耐火材料工业发展迅速，生产工艺技术和装备水平不断提升，产品质量不断提高，品种结构不断完善，到目前为止，我国耐火材料产品的品种和总量不仅满足了国内高温工业生产和发展的需要，而且出口量也逐年递增，市场遍及亚洲、欧洲和美洲等150多个国家和地区，产销量已多年稳居世界第一。
　　我国耐火材料产量约占世界耐材产量的65%左右。

　　我国耐火制品出口量稳定增长。2008年出口量突破200万吨，达210万吨。2009年受国际金融危机影响，出口量145万吨，2010年出口量179万吨，同比增长23.87%。

　　2010年耐火制品的出口去向见下图：耐火材料工业发展现状及“十二五”展望
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       耐火材料属无机非金属材料学科，其产品直接应用于钢铁、有色、水泥、玻璃、陶瓷和化工、机械、电力等国民经济各个领域的高温工业生产过程中，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料。在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
　　2011年是我国国民经济第十二个五年计划的开局之年，这次会议为我们提供了一个回顾过去，展望未来的好机会，借此机会，简要回顾一下中国耐火材料工业的发展情况，展望一下今后五年的发展趋势。
　　一、耐火材料工业发展状况
　　“十五”和“十一五”期间，是我国耐火材料工业发展速度最快的一个阶段，在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料工业实现了产销两旺，效益增长，产品结构调整效果显著，国际竞争力明显增强，到目前为止已成为世界耐火材料的生产和出口大国。
　　1、耐火原料及制品产量稳步增长，满足了高温工业生产发展的需要。
　　根据国家统计局统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末比2001年增长112.67%；2010年比“十五”末增长198.96%。2001-2010年耐火原料及制品产量走势见下图。

　　2010年，全国耐火制品产量2808.06万吨，其中致密定型耐火制品1698.92万吨，隔热耐火制品64.40万吨，不定形耐火制品1044.74万吨。（主要品种产量见下图）

　　2010年，全国耐火材料进口量仅占国内耐火材料需求量的0.012%，足以证明国内耐火材料产品的数量、品种和质量等可以满足国内高温工业生产运行和技术发展的需要。
　　2、产品结构进一步改善，企业自主创新能力明显增强。
　　“十五”和“十一五”期间，耐火材料工业紧随钢铁，水泥，有色和玻璃等下YX业快速发展和优化升级的步伐，围绕耐材需求的关键环节，通过产品结构调整和新产品开发，保证了钢铁、有色、水泥、玻璃等下YX业生产运行和技术发展的需要。如：
　　在高炉长寿方面：巩义五耐、郑州安耐克和通达中原等企业自主研发的高炉陶瓷杯用微孔刚玉砖和低蠕变砖高炉热风炉系列高性能耐材产品。在武钢5号3200m3高炉使用，寿命达16年。北京科技大学自主研发的Si-SiC-棕刚玉高炉陶瓷杯材料在国内100多座高炉使用，取得了良好效果。
　　在高效连铸方面：濮阳濮耐高温材料股份有限公司，山东耐火材料有限公司、无锡南方耐材公司和唐山时创耐材公司等企业开发研制的“中间包透气上水口”、“洁净钢用无炭无硅水口”、“整体复合塞棒”、“铝锆炭浸入式水口”、“不烘烤薄壁长水口”和“金属-氮化物结合滑板”等新产品，保证了高效连铸系统的生产运行。
　　在炉外精炼方面：营口青花集团、浙江金磊耐材公司等企业研制的镁钙系耐火制品在AOD炉使用效果良好。目前已替代镁铬砖70%以上，既保证了AOD炉的生产运行，又减少了铬污染；中钢耐火公司和营口青花集团等企业研制的电熔再结合砖在RH炉应用，填补了国内空白，替代了进口。
　　在水泥熟料煅烧方面：瑞泰科技、郑州华威、北京科技大学和山东鲁中及营口青花等企业研制的镁铝尖晶石、镁铁尖晶石和镁铁铝尖晶石砖在大型新干法水泥廻砖窑烧结带和过渡带使用，达到或超过了镁铬砖的使用寿命，完全可以替代镁铬砖，大量的减少了铬污染。
　　在玻璃熔窑方面：瑞泰科技，振中电熔锆业等企业研制的-和刚玉耐火制品，在大型浮法玻璃窑应用效果良好，填补了国内空白，替代进口。
　　在有色金属冶炼方面：中钢洛耐院研制的氮化硅结合碳化硅砖在铝电解槽应用即保证了生产运行，又取得了间接节能的效果，并获国家科技进步二等奖。
　　3、企业联合重组步伐加快，形成了几个具有较强竞争力的大型耐材企业。
　　“十一五”期间是耐材行业联合重组最快的5年，跨省市的联合重组取得了突破性进展。继营口青花集团与上海二耐，山西西小坪与上海泰山，北京通达与巩义中原联合重组之后，濮耐股份与上海宝明、昆钢耐火，北京利尔与包钢耐火，北京瑞泰与河南火宝，新密荣耀实现了跨省市联合重组，通过联合重组，优势企业规模迅速扩大，竞争能力明显增强。目前，企业跨区域联合重组的势头仍在继续。
　　4、优势企业工艺装备水平明显提高
　　随着耐火材料工业的快速发展，重点耐材企业的装备水平不断提高，营口青花集团从日本三石深井和德国莱斯公司购进10台2000吨全自动液压机和机械手，还从德国购进爱力许混砂机二台套；海城后英集团从德国莱斯公司购进7台全自动液压机后，又从日本购进7台机械手与之配套。随后，北京瑞泰，利尔股份，金龙集团和唐山时创等优势企业也先后购进国外的先进成型设备。同时，福建海源研制生产的液压成型设备在耐材生产企业得到了较广泛的应用。使耐材优势企业的装备水平又上了一个新台阶。
　　近几年，河南、山西在节能减排和环保治理中，在先后拆除落后的燃煤倒烟窑3000余座的同时，新建了一批先进的隧道窑和梭式窑，提高了生产企业的热工装备整体水平。
　　5、耐材工业发展的“瓶颈”日趋突出，深层次结构性矛盾日趋显现。
　　在总结成绩的同时，耐材工业发展的深层次结构性矛盾日趋显现，如铝矾土资源配置不尽合理，总体资源利用率不高，产能结构性过剩导致市场混乱无序竞争，原材料价格高幅上涨，生产企业生产成本压力加大等。都是制约耐材工业可持续发展的主要因素。
　　二、我国耐火材料工业在国际耐材市场中的优势和地位
　　在市场需求的拉动下，我国耐火材料工业发展迅速，生产工艺技术和装备水平不断提升，产品质量不断提高，品种结构不断完善，到目前为止，我国耐火材料产品的品种和总量不仅满足了国内高温工业生产和发展的需要，而且出口量也逐年递增，市场遍及亚洲、欧洲和美洲等150多个国家和地区，产销量已多年稳居世界第一。
　　我国耐火材料产量约占世界耐材产量的65%左右。

　　我国耐火制品出口量稳定增长。2008年出口量突破200万吨，达210万吨。2009年受国际金融危机影响，出口量145万吨，2010年出口量179万吨，同比增长23.87%。

　　2010年耐火制品的出口去向见下图：